溫度與澆注控制

合金鋼錠模使用時(shí)需嚴(yán)格控制鋼水溫度，過(guò)高會(huì)導(dǎo)致氧化加劇，過(guò)低則易引發(fā)冷隔、夾渣等缺陷。澆注速度需保持穩(wěn)定，過(guò)快可能卷入氣體形成氣孔，過(guò)慢會(huì)導(dǎo)致鋼水提凝固造成短錠或表面缺陷。同時(shí)需確保鋼水純凈度，澆注需去除夾雜物和氣體以提高鋼錠質(zhì)量。

模具預(yù)處理與維護(hù)

使用需對(duì)模具進(jìn)行充分預(yù)熱至120℃以上，避免鋼水接觸冷模壁產(chǎn)生裂紋，并確保模具內(nèi)壁清潔光滑。澆注后應(yīng)通過(guò)風(fēng)機(jī)空冷至120℃以下再裝配，延長(zhǎng)模具壽命。定期檢查模具表面，及時(shí)修復(fù)磨損或裂紋，輕微損傷可補(bǔ)焊打磨，嚴(yán)重?fù)p壞需更換。采用滲碳、淬火等表面處理可增強(qiáng)耐磨性和抗熱疲勞性能。

材質(zhì)選擇與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

優(yōu)先選用高強(qiáng)度、高韌性的合金鋼或球墨鑄鐵材質(zhì)，確保良好的導(dǎo)熱性、抗沖擊性和熱疲勞強(qiáng)度。模具結(jié)構(gòu)需優(yōu)化幾何形狀和冷卻通道，保證鋼水均勻分布和散熱，減少熱應(yīng)力集中。分體模設(shè)計(jì)可靈活調(diào)整尺寸，梅花模或圓形模有助于冷卻均勻性。

工藝規(guī)范與安全防護(hù)

澆注系統(tǒng)需合理設(shè)計(jì)澆口和冒口，保證鋼水平穩(wěn)流動(dòng)和氣體排出。脫模時(shí)間需精準(zhǔn)，過(guò)早導(dǎo)致變形，過(guò)晚增加難度。操作中需配備安全設(shè)施，防止鋼水飛濺燙傷，嚴(yán)格遵守澆注規(guī)程，如鋼包靜置10-15分鐘以均勻溫度。澆注完成后需清理模具殘留物，保持工作環(huán)境干燥整潔。

特殊鋼種與缺陷防治

針對(duì)高碳鉻鐵等特殊合金，需采用快速冷卻工藝以減少氧化損耗。注意防治縮孔、疏松和偏析缺陷，可通過(guò)優(yōu)化澆高、使用發(fā)熱劑及控制凝固順序改善。澆注后需對(duì)鋼錠進(jìn)行緩冷處理，避免熱應(yīng)力裂紋。