消失模鑄造的核心工藝流程

消失模鑄造流程主要包括模型制備、涂層處理、振動(dòng)造型、澆注置換及冷卻清理五大環(huán)節(jié)。先使用EPS、STMMA或EPMMA等泡沫塑料珠粒通過預(yù)發(fā)泡、熟化、成型等工序制作與鑄件結(jié)構(gòu)一致的泡沫模型，復(fù)雜模型需分體切割后粘合成型。模型經(jīng)組合澆冒口系統(tǒng)后，需浸涂耐火涂料以增強(qiáng)表面強(qiáng)度并提升透氣性，涂層厚度控制在0.5-2mm后烘干固化。

振動(dòng)造型與砂箱處理

模型涂覆完成后，將其置于特制砂箱中，底部鋪設(shè)50-100mm厚度的干石英砂并預(yù)振實(shí)。隨后填入干砂并配合三維振動(dòng)（X/Y/Z方向）使砂粒緊密填充模型間隙，振動(dòng)時(shí)間通常為30-60。造型結(jié)束后覆蓋塑料薄膜并抽真空，利用負(fù)壓使砂型穩(wěn)定成型，真空度根據(jù)鑄件材質(zhì)和結(jié)構(gòu)調(diào)整。

澆注與金屬置換過程

在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行澆注，金屬液接觸泡沫模型后，模型在420-480℃高溫下氣化分解，產(chǎn)生的氣體通過涂層和砂型排出，金屬液逐步填充模型空腔完成置換。澆注需遵循“慢-快-慢”原則以避免湍流，同時(shí)控制澆注速度與模型氣化速率匹配，防止塌砂缺陷。澆注后保持負(fù)壓至鑄件凝固，確保成型精度。

后處理與砂循環(huán)系統(tǒng)

鑄件冷卻后釋放真空，傾斜砂箱即可分離鑄件與干砂，干砂經(jīng)篩分、除塵后重復(fù)使用，回收率可達(dá)97%以上。鑄件表面光潔度高，無需復(fù)雜清理，可直接進(jìn)入后續(xù)加工或檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。此工藝通過干砂循環(huán)和封閉式澆注大幅減少粉塵和廢氣污染，符合環(huán)保要求。

工藝特點(diǎn)與應(yīng)用優(yōu)勢

消失模鑄造突破傳統(tǒng)分型限制，可一體成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)鑄件，尺寸精度達(dá)CT7-8，表面粗糙度Ra≤12.5μm。其無需制芯、減少加工余量的特點(diǎn)使成本降低25%-30%，尤其適用于汽車零部件、泵閥殼體等精密鑄件的大批量生產(chǎn)。同時(shí)，工藝自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，顯著改善車間環(huán)境。