洗煤廠洗選煤知識及化驗儀器設備選擇 
  
                                  
原煤送入洗煤廠，經過洗煤，除去煤炭中矸石，變成精煤
　　1號精煤：硫分0.4%；灰分7-8%，平均7.6%；熱值26-28%，平均27.6%
　　2號精煤：硫分0.5%；灰分8-9%，平均9.6%；熱值26-28%，平均26.8%
　　3號精煤：硫分0.6%；灰分9-16%，平均136%；熱值24-26%，平均25.3%
　　煤炭洗選　煤炭洗選是利用煤和雜質（矸石）的物理、化學性質的差異，通過物理、化學或微生物分選的方法使煤和雜質有效分離，并加工成質量均勻、用途不同的煤炭產品的一種加工技術。按選煤方法的不同，可分為物理選煤、物理化學選煤、化學選煤及微生物選煤等。
　　物理選煤是根據煤炭和雜質物理性質（如粒度、密度、硬度、磁性及電性等）上的差異進行分選，主要的物理分選方法有①重力選煤，包括跳汰選煤、重介質選煤、斜槽選煤、搖床選煤、風力選煤等。②電磁選，利用煤和雜質的電磁性能差異進行分選，這種方法在選煤實際生產中沒有應用。
　　物理化學選煤—浮游選煤（簡稱浮選），是依據礦物表面物理化學性質的差別進行分選，目前使用的浮選設備很多，主要包括機械攪拌式浮選和無無機械攪拌式浮選兩種。
化學選煤是借助化學反應使煤中有用成分富集，除去雜質和有害成分的工藝過程。目前在實驗室常用化學的方法脫硫。根據常用的化學藥劑種類和反應原理的不同，可分為堿處理、氧化法和溶劑萃取等。
　　微生物選煤是用某些自養(yǎng)性和異養(yǎng)性微生物，直接或間接地利用其代謝產物從煤中溶浸硫，達到脫硫的目的。
　　物理選煤和物理化學選煤技術是實際選煤生產中常用的技術，一般可有效脫除煤中無機硫（黃鐵礦硫），化學選煤和微生物選煤還可脫除煤中的有機硫。目前工業(yè)化生產中常用的選煤方法為跳汰、重介、浮選等選煤方法，此外干法選煤近幾年發(fā)展也很快。
　　一般來說，選煤廠由以下主要工藝組成：
　�。�1）原煤準備：包括原煤的接受、儲存、破碎和篩分。
（2）原煤的分選：目前國內的主要分選工藝包括跳汰-浮選聯合流程；重介-浮選聯合流程；跳汰-重介-浮選聯合流程；塊煤重介-末煤重介旋流器分選流程；此外還有單跳汰和單重介流程。
（3）產品脫水：包括塊煤和末煤的脫水，浮選精煤脫水，煤泥脫水。
　�。�4）產品干燥：利用熱能對煤進行干燥，一般在比較嚴寒的地區(qū)采用。
　�。�5）煤泥水的處理。
　　選煤原則流程
煤炭洗選的作用：
　�。�1）提高煤炭質量，減少燃煤污染物排放
　　煤炭洗選可脫除煤中50%－80％的灰分、30%－40％的全硫（或60%~80%的無機硫），燃用洗選煤可有效減少煙塵、SO2和NOx的排放，入洗1億t動力煤一般可減排60～70萬tSO2，去除矸石16Mt。
　�。�2）提高煤炭利用效率，節(jié)約能源
　　煤炭質量提高，將顯著提高煤炭利用效率。一些研究表明：煉焦煤的灰分降低1%，煉鐵的焦炭耗量降低2.66%，煉鐵高爐的利用系數可提高3.99%；合成氨生產使用洗選的無煙煤可節(jié)煤20%；發(fā)電用煤灰分每增加1%，發(fā)熱量下降200～360J/g,每度電的標準煤耗增加2～5g；工業(yè)鍋爐和窯爐燃用洗選煤，熱效率可提高3%~8%；
　　（3）優(yōu)化產品結構，提高產品競爭能力
　　發(fā)展煤炭洗選有利于煤炭產品由單結構、低質量向多品種、高質量轉變，實現產品的優(yōu)質化。我國煤炭消費的用戶多，對煤炭質量和品種的要求不斷提高。有些城市，要求煤炭硫分小于0.5%，灰分小于10%，若不發(fā)展選煤便無法滿足市場要求。
　�。�4）減少運力浪費
由于我國的產煤區(qū)多遠離用煤多的經濟發(fā)達地區(qū)，煤炭的運量大，運距長，平均煤炭運距約為600公里，煤炭經過洗選，可去除大量雜質，每入洗100Mt原煤，可節(jié)省運力9600Mt.km。
 
          洗煤所用化驗儀器設備選擇
 
        煤質分析項目
　　    1、煤熱值化驗（煤熱量）　2、煤硫份檢測儀　3、水份 4、灰份、灰發(fā)份　5、制樣 ,破碎　 7、稱煤樣 8，粘結指數測定（G值）

          所用化驗儀器設備

           微機全自動量熱儀，測硫儀，水分測定儀，灰揮測試儀，制樣粉碎機，破碎機，電子分析天平，粘結指數測定儀