微機(jī)灰熔點(diǎn)測定儀是利用微機(jī)對灰熔融性測定過程進(jìn)行自動控制。攝像頭采集灰錐圖像，通過圖像處理技術(shù)顯示于計(jì)算機(jī)顯示器的指定位置。爐溫變化由前端單片微機(jī)進(jìn)行PID調(diào)節(jié)控制，并通過串行口將溫度傳輸?shù)轿�機(jī)系統(tǒng)，顯示時(shí)間-溫度圖像。試驗(yàn)結(jié)束可選擇打印灰錐結(jié)果圖像及相應(yīng)溫度數(shù)據(jù)，也可以保存結(jié)果文件。而試驗(yàn)過程圖像及溫度自動保存，下次試驗(yàn)開始后清除。該儀器可廣泛應(yīng)用在電力、煤炭、水泥、冶金等行業(yè)，目前該儀器在國內(nèi)煤炭化驗(yàn)設(shè)備中處于技術(shù)領(lǐng)先水平。

　　主要特點(diǎn) 　　1.微機(jī)自動控制溫升，溫升特性符合國標(biāo)GB219-96； 　　2.灰錐圖像顯示在微機(jī)顯示器圖像采集區(qū)域； 　　3.系統(tǒng)具有對試驗(yàn)結(jié)果存儲和調(diào)用功能； 　　4.可選擇打印灰熔點(diǎn)圖像及溫度值； 　　5.顯示溫升-時(shí)間變化曲線； 　　6.系統(tǒng)運(yùn)行于WINDOWS98及以上操作系統(tǒng)。 　　主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù) 　　1.高溫爐: 臥式爐 　　2.加熱元件： 硅碳管 　　3.加熱電源： 220V±10% 50HZ 　　4.最大加熱電流: 30A 　　5.最高加熱溫度: 1600℃ 　　6.溫度采集元件： 鉑銠-鉑熱電偶 　　7.升溫控制方式： 自動調(diào)節(jié)控制 　　8.升溫速度： 900～1500℃ 5±1℃/min 　　說明：由于高溫爐的熱慣性較大，為保證900℃后升溫速度滿足5±1℃/分鐘的要求，從（890℃­-900℃­）這個(gè)階段溫升速度為（15～5）±1℃/分鐘。 　　灰錐觀察方式：攝像機(jī)自動攝取，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)顯示。 　　本儀器符合國家標(biāo)準(zhǔn)《煤灰熔融性的測定方法》（GB219-96）所提示四點(diǎn)技術(shù)要求； 　　1、高溫恒溫帶長約30mm。 　　2、能準(zhǔn)確地控制升溫速度（900℃以后為5℃±1℃/min），并在三小時(shí)候內(nèi)加熱到1600℃。 　　3、可用通氣法或封碳法來控制爐內(nèi)氣氛為弱還原性，用空氣于爐內(nèi)自由流通的方法來控制為氧化性氣氛。 　　4、900℃以后爐內(nèi)試樣即清晰可見。 　　構(gòu)成 　　本儀器由計(jì)算機(jī)、控制箱、高溫爐組成。 　　使用注意事項(xiàng) 　　1.灰熔融性控制箱的電源應(yīng)在開始實(shí)驗(yàn)時(shí)再打開，做完實(shí)驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉，以免對爐體加熱元件造成損壞。 　　2.計(jì)算機(jī)的顯示分辨率最低應(yīng)為800×600。 　　3.計(jì)算機(jī)禁止使用屏幕保護(hù)程序。 　　4.計(jì)算機(jī)的顯示器電源管理應(yīng)關(guān)閉。 　　5.儀器須有良好接地。 　　6.在安裝或拆卸爐子時(shí)應(yīng)小心，勿損傷硅碳管，勿使?fàn)t體受強(qiáng)烈振動。 　　7.最大使用電流勿超過30A。 　　8.儀器應(yīng)放在干燥、通風(fēng)的地方，不能在爐內(nèi)處理水分較高的物質(zhì)。 　　9.爐內(nèi)嚴(yán)禁通入氯氣，在用無煙煤控制氣體成分時(shí)勿用硫分高者。 　　10.在安裝爐子時(shí)注意使硅碳管與剛玉舟、外套管之間有一定的空隙，因?yàn)樵诿夯胰廴谛詼y定中，爐內(nèi)有CO生成，同時(shí)碳化硅在氧氣不足時(shí)會按SiC+1.5O2=SiO2+CO反應(yīng)式氧化生而成CO2，這些CO在氧氣不足時(shí)會發(fā)生：2CO=CO2+C反應(yīng)而析出碳，析出之碳如沉積在硅碳管之螺紋帶縫隙處會形成短路而燒壞控制器，所以在硅碳管和剛玉舟、外套管之間應(yīng)留適當(dāng)?shù)目障妒构杼脊苤車�保持少量的空氣，將析出之碳燒掉并防止局部過熱。 　　11.器背面有裸露高壓線，請勿觸摸。移動儀器時(shí)，須先切斷電源。 　　12.計(jì)算機(jī)九針串行口上必須插上串行口隔離器。 　　微機(jī)灰熔點(diǎn)測定儀