實際生產(chǎn)中，絕大多數(shù)機件都不是截面均勻無變化的光滑體，而是存在著截面突變的，如：鍵槽、臺階、油孔等。截面突變又叫做缺口，因此，絕大多數(shù)機件都是缺口體。
        缺口效應主要體現(xiàn)在：
        1、 缺口效應引起應力集中和多軸應力狀態(tài)。
        應力分布不均勻并出現(xiàn)最大值的現(xiàn)象稱之為應力集中，這是缺口的第一效應。缺口截面上的最大軸向應力Smax 和該截面上的平均應力之比稱之為理論應力集中系數(shù)Kt . Kt 越大，缺口試樣的應力集中越嚴重。在彈性范圍內(nèi)，Kt值決定于缺口的幾何形狀與尺寸。
        缺口處出現(xiàn)多軸應力狀態(tài)（缺口的第二作用）和存在應力集中（第一作用）現(xiàn)象后，要使試樣發(fā)生屈服，就需要更大的單軸應力，一般在平面應變下，這個值可接近光滑試樣屈服強度的3倍。
        通常將缺口試樣的屈服強度和同一材料光滑試樣的屈服強度之比定義為約束系數(shù)（或程塑形抑制系數(shù)Q）。
        2、缺口引起應變集中和缺口處局部應變速率增大，缺口的第三個作用是在彈塑形狀態(tài)下引起應變集中。
        應變集中的后果是導致裂紋的產(chǎn)生。缺口的第四個作用是在缺口處出現(xiàn)局部應變速率的增大。隨應變速率的增加，抗拉強度增加，且兩者的關系隨溫度的增加而增加。