�。�9）試壓后，運(yùn)用單位須清管，排出管線(xiàn)內(nèi)的雜碎物。

　�。�10）試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試壓介質(zhì)（如水等）在室外合適地址排放，排放時(shí)應(yīng)思考反沖力效果及別的安全事項(xiàng)。

　　11線(xiàn)試壓注意事項(xiàng)

　　a)管道設(shè)備結(jié)束后，均需試壓；若管道與設(shè)備連通在一起試壓時(shí)，不得過(guò)該設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力（包括設(shè)備內(nèi)件）。

　　b)真空管線(xiàn)用氣進(jìn)行試壓，除規(guī)劃有規(guī)則外一概試壓0。1Mp為了避免受污染或損壞，在下列狀況下，試壓介質(zhì)須以氣體替代液體。

　　外表空氣管線(xiàn)以枯燥空氣或其管內(nèi)液體試壓；

　　B、空氣管線(xiàn)到氣動(dòng)閥以枯燥空氣試壓；

　　大于600mm的蒸汽管線(xiàn)、懸空管線(xiàn)、薄壁管線(xiàn)等，當(dāng)其注入試壓液體會(huì)引起支持構(gòu)造或管壁的承壓應(yīng)力超越時(shí)需用氣體替代液體；

　　外表體系之壓力有些以氣體試壓；

　　E、有內(nèi)襯的管子易受損壞，須用清水、氣體或蒸汽試壓；

　　F、需求進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)的管線(xiàn)在家0。035Mpa空氣壓力下用皂液進(jìn)行查驗(yàn)。

　　G、正常操作壓力P＜1。2Mpa的空氣及水體系，可用其管內(nèi)流體依正常操作壓力試壓，但規(guī)劃有需求按需求履行。

　　H、設(shè)備本身在現(xiàn)場(chǎng)不做試壓，如有管線(xiàn)銜接于設(shè)備，將其于管嘴連接處加一盲板。

　　12管線(xiàn)檢查

　　（1）目視檢查

　　A用料檢查:檢查管線(xiàn)所用的資料是不是與資料表及施工圖紙的標(biāo)準(zhǔn)相符。

　　B、焊接前檢查：檢查母材原料標(biāo)準(zhǔn)是不是準(zhǔn)確，外表是不是損害，開(kāi)槽視點(diǎn)是不是準(zhǔn)確，焊接面是不是研磨滑潤(rùn)，鄰近是不是清洗（焊口擺布50MM不得有油漆、鋅材、渣粒及別的雜物等），焊口合作及焊根間隙是不是得當(dāng)，焊接機(jī)具是不是定時(shí)檢查并記載。

　　若有下列景象時(shí)應(yīng)仃止焊接作業(yè)：風(fēng)速大于等于8M/SEC；相對(duì)濕度大于90%；下雨（雪）。

　　焊接中檢查：焊工是不是檢定合格；運(yùn)用的焊條是不是依規(guī)則烘干；原料是不是準(zhǔn)確；焊工對(duì)焊接程序標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的規(guī)則是不是了解并遵循施工點(diǎn)焊；是不是有裂紋或焊接不滿(mǎn)，熔化不透的景象；各層之間是不是除渣、研磨、保持清洗；電流操控是不是適當(dāng)。

　　焊接及檢查：焊道尺度是不是依圖焊接；焊道外表整修景象是不是細(xì)致是不是有別的缺點(diǎn)（如熔蝕、堆疊、龜裂等）；補(bǔ)強(qiáng)高度是不是適可而止，去渣及電弧收尾的景象是不是恰當(dāng)；焊接結(jié)束后是不是即時(shí)將焊縫外表的熔渣及鄰近的飛淺物整理潔凈。

　�。�2）非損壞查驗(yàn)

　　配管工程焊道檢查以X光放射線(xiàn)檢查（RT）為主，以著色（PT）檢查，磁粉探傷（MT）檢查，超聲波（UT）檢查為輔。

　　B、抽照率：管線(xiàn)焊口放射線(xiàn)的抽照率視流體性質(zhì)而定，其抽照率除圖紙規(guī)則外，部屬焊口有必要做100%檢查，CNS二級(jí)以上斷定合格。

　　（1）歸于工藝流程管線(xiàn)的插管焊口；

　�。�2）穿越馬路的管縫焊口及FW、FWW現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊口

　　一切電焊工（不論是現(xiàn)場(chǎng)或預(yù)制管線(xiàn)）開(kāi)始的五道焊口有必要做100%檢查，其中有一道不合格時(shí)，則不得擔(dān)任焊接作業(yè)。

　　追蹤檢查：假如發(fā)現(xiàn)有不合格的焊口時(shí)，則對(duì)每一不合格焊口需再加抽二個(gè)緊跟在此焊口以后的焊道，且對(duì)同一焊工所焊的焊口再作抽點(diǎn)檢查站，依此追蹤直至悉數(shù)合格停止。

　　（3）容許缺點(diǎn)

　　任何缺點(diǎn)深度不得大于0。8MM或1/5管壁厚。在任取150MM焊道長(zhǎng)度內(nèi)其缺點(diǎn)總長(zhǎng)不得超越38MM。

　　B、任何單氣孔的巨細(xì)不得超越1/3管壁厚或3。2MM二者的較小值，而恣意選取的一平方英寸（645MM2）焊接區(qū)輻射受影范圍內(nèi)，氣孔的總輻射投影面積，不得大于單一最大容許氣孔面積的三倍。

　　7.1.8吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)；

　　7.1.9蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物；

　　7.1.10管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的別的作業(yè)；

　　7.1.11管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位一起檢查，并應(yīng)按規(guī)則的格局填寫(xiě)“管道體系吹掃及清潔記載”；

　　7.2水沖刷

　　7.2.1沖刷管道應(yīng)運(yùn)用潔清水，沖刷奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超越2510-6(25PPm)；

　　7.2.2沖刷時(shí)，宜選用最大流量，流速不得低于1.5m/S；

　　7.2.3排放水應(yīng)引入牢靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖刷管截面積的60%。排水時(shí)，不得構(gòu)成負(fù)壓；

　　7.2.4管道的排水支管應(yīng)悉數(shù)沖刷；

　　7.2.5水沖刷應(yīng)接連進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)共同為合格；

　　7.2.6當(dāng)管道經(jīng)水沖刷合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干；

　　7.3空氣吹掃

　　7.3.1空氣吹掃應(yīng)利用出產(chǎn)設(shè)備的大型壓縮機(jī)，也可利用設(shè)備中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超越容器和管道的規(guī)劃壓力，流速不宜小于20m／S；

　　7.3.2吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油；

　　7.3.3空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板查驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及別的雜物，應(yīng)為合格；

　　7.4蒸汽吹掃

　　7.4.1為蒸汽吹掃安設(shè)的暫時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技能需求設(shè)備，設(shè)備質(zhì)量應(yīng)契合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則；

　　7.4.2蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不該低于30m／s；

　　7.4.3蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移；

　　7.4.4蒸汽吹掃應(yīng)按加熱—冷卻—再加熱的次序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采納每次吹掃一根，輪番吹掃的方法；

　　7.4.5通往汽輪機(jī)或規(guī)劃文件有規(guī)則的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)查驗(yàn)靶片。當(dāng)規(guī)劃文件無(wú)規(guī)則時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)契合表7.4.5的規(guī)則；

　　吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表7.4.5

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