作出規(guī)則，以確保商品制作契合圖樣，規(guī)范和法規(guī)的需求。

　　一、責(zé)任

　　技能質(zhì)量操控體系由技能部歸口擔(dān)任。技能質(zhì)量實(shí)施技能責(zé)任人擔(dān)任制，并承受質(zhì)保工程師的監(jiān)督查看，技能質(zhì)量操控程序按“技能質(zhì)量操控程序圖”履行。

　　二、技能文件內(nèi)容

　　1、壓力元件用戶訂購(gòu)圖；

　　2、商品制作工序進(jìn)程卡；

　　3、工序技能圖卡如鑄造技能圖卡，熱處理技能曲線圖卡，機(jī)加工技能圖卡。

　　4、通用技能守則；

　　5、工裝模具規(guī)劃圖；

　　三、技能文件的編制依據(jù)和編制準(zhǔn)則

　　1、技能文件有必要依據(jù)商品的訂購(gòu)圖和用戶的需求以及國(guó)家對(duì)特種設(shè)備制作和壓力管道元件制作許可的有關(guān)規(guī)則及需求編制。

　　2、本公司出產(chǎn)的壓力元件商品均以一圖（商品規(guī)劃圖）二卡（制作工序進(jìn)程卡，工序技能卡）的方式編制技能文件。

　　3、一切的技能文件應(yīng)有編制，審閱簽字，并注明日期，技能文件的審閱由技能責(zé)任人擔(dān)任。

　　4、鑄造、熱處理、機(jī)加、無(wú)損探傷，技能文件別離見(jiàn)有關(guān)操控程序。

　　四、技能文件的保管

　　技能部應(yīng)樹(shù)立技能文件臺(tái)帳，指定專人擔(dān)任保管作業(yè)。并將編制完結(jié)的技能文件交出產(chǎn)部門(mén)，有關(guān)車(chē)間應(yīng)指定專人，擔(dān)任接收、保管、傳遞技能文件。

　　五、技能文件的發(fā)放

　　技能部發(fā)放技能文件應(yīng)處理簽收手續(xù)。如果所發(fā)文件是修正文件，還應(yīng)回收無(wú)效文件。

　　六、技能文件的流通

　　商品零件制作工序進(jìn)程卡簡(jiǎn)稱“流卡”，每道工序完工后，操作者自檢“在流卡”上簽字。查驗(yàn)員查驗(yàn)合格后簽字，方可轉(zhuǎn)入下道工序。“流卡”從工序開(kāi)端（領(lǐng)料），確保“流卡”與工件同步運(yùn)轉(zhuǎn)，直至商品完工后回來(lái)質(zhì)檢部。其主要進(jìn)程為：技能部—出產(chǎn)部—出產(chǎn)車(chē)間—質(zhì)檢部—檔案室

　　七、技能文件修正

　　在出產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)技能文件編制不當(dāng)，工序遺失，資料缺乏，技能需求不清，應(yīng)及時(shí)向技能部反應(yīng)，由技能部按規(guī)則的程序修正技能，并按原發(fā)放規(guī)模發(fā)放，并回收失效文件，車(chē)間無(wú)權(quán)修正技能。

　　八、技能文件履行狀況的查核

　　技能文件是指導(dǎo)商品制作和查驗(yàn)的依據(jù)，在履行進(jìn)程中，在商品的出產(chǎn)進(jìn)程中，質(zhì)保工程師應(yīng)按規(guī)則，安排有關(guān)部門(mén)進(jìn)行技能紀(jì)律履行狀況的查看，并歸入經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲的查核中。

　　九、工裝模具的規(guī)劃制作和驗(yàn)證

　　工裝模具的規(guī)劃由技能部規(guī)劃，質(zhì)檢部驗(yàn)證，出產(chǎn)部門(mén)制作。

　　2）最小厚度：支承板的最小厚度（GB151表34）與筒體公稱直徑DN巨細(xì)，換熱管無(wú)支承的跨距L有關(guān)，其值為：

　　如：DN＜400mm，L≤300mm時(shí)，為3mm；

　　DN＞2000mm，L＞1500mm時(shí)，為22mm。

　　3）方式及安置：折流板有弓形和圓盤(pán)—圓環(huán)形兩種。

　　4）弓形的缺口高度，應(yīng)使流體經(jīng)過(guò)缺口時(shí)與橫過(guò)管制時(shí)的流速附近。一般缺口高度H=0.2-0.45Di，（Di為筒體內(nèi)直徑）。折流板間隔，一般不得小于1/5Di，且不得小于50mm。一般等間隔安置，管制兩頭的折流板盡可能接近殼程進(jìn)出口接收。折流板的管孔直徑與管制等級(jí)，跨距L有關(guān)詳見(jiàn)GB151表35，表36。折流板關(guān)閉部位一般應(yīng)開(kāi)小缺口（90X15～2Omm）以經(jīng)過(guò)少數(shù)的氣體（坐落上部時(shí)）或清潔殼內(nèi)流體（在下部）。

　　7.10拉桿、防沖板、導(dǎo)流筒和擋板

　　1）拉桿。

　　效果：拉桿的效果在于固定折流板，支承的最大間隔（即最大無(wú)支承跨距）與管的資料和外直徑有關(guān)，如管徑14–57mm的鋼換熱管，取1100–3200mm。

　　方式：①拉桿定距管構(gòu)造；②拉桿與折流板點(diǎn)焊構(gòu)造。

　　拉桿最小直徑10mm，最小數(shù)量3根，盡量安置在管制外邊際。

　　2）防沖板

　　防沖板的效果：減小流體的不均勻散布，緩和流體對(duì)換熱管的沖蝕；

　　下列狀況應(yīng)設(shè)防沖板：管程選用軸向進(jìn)口接收或換熱器管內(nèi)流速超越3m/秒者；殼程進(jìn)口管流體的ρυ2＞2230Kg/m.s2的非腐蝕，非磨蝕性單相流體；ρυ2＞740Kg/m.s2的其它液體；有腐蝕或有磨蝕的氣體；蒸汽；氣液混合物等均應(yīng)設(shè)防沖板。

　　防沖板的尺度和方位：防沖板的直徑（或邊長(zhǎng)），應(yīng)大于接收外徑50mm，最小厚度為4.5mm（對(duì)碳鋼）和3mm（不銹鋼）。防沖板的外側(cè)到圓筒內(nèi)壁的間隔，應(yīng)不小于1/4do（do為管外徑）。

　　4）導(dǎo)流筒在于減小流體滯流區(qū)，添加換熱管的有用長(zhǎng)度。

　　5）防止流體短路，添加防短路構(gòu)造，如旁路檔板，檔管，中心檔板。

　　8.管板核算

　　管殼式換熱器的管板與管子殼體管箱法蘭等銜接在一起構(gòu)成一個(gè)雜亂的彈性系統(tǒng)，故準(zhǔn)確的強(qiáng)度核算是很艱難的，詳細(xì)核算可用核算軟件，也可按

　　GB151-1999《管殼式換熱器》規(guī)范釋義中的核算示例。

　　9.制作、查驗(yàn)與查驗(yàn)

　　1)制作、查驗(yàn)與查驗(yàn)簡(jiǎn)述：GB151-1999的第6章“制作、查驗(yàn)與查驗(yàn)”是在GB151-1989第4章“制作、查驗(yàn)與查驗(yàn)”的基礎(chǔ)上，依據(jù)GB150-1998第10章的有關(guān)規(guī)矩，參照美國(guó)TEMA和ASME第Ⅷ卷榜首分篇《壓力容器》等國(guó)外規(guī)范，國(guó)內(nèi)換熱器的多年制作經(jīng)歷，經(jīng)剖析編成的。

　　本規(guī)范“制作、查驗(yàn)與查驗(yàn)”只列出了與GB150-1998第10章需求不一樣或未提及的，與GB150-1998完全相同的內(nèi)容未提，但仍應(yīng)履行。

　　2）第6章的溫度規(guī)模：僅規(guī)矩溫度高于-200C的管殼式換熱器的制作、查驗(yàn)與查驗(yàn)；焊接接頭也分為B、D四類；

　　3）殼體的內(nèi)徑誤差：①鋼板卷制的殼體，是經(jīng)過(guò)測(cè)定外圓周長(zhǎng)加以控制的，再加上控制圓筒同一截面上的最大直徑與最小直徑之差的e值后，就完全能確保順利抽裝管制。對(duì)e的需求比GB150-1998高得多。

　　4）半數(shù)流板支承板零件的加工需求，目的在于使管制裝置的順利進(jìn)行。 

　　總經(jīng)理：王貽學(xué)

　　2010年05月08日

　　質(zhì)量系統(tǒng)職責(zé)人員任命書(shū)

　　依據(jù)壓力管道元件制作答應(yīng)規(guī)矩，為確保本公司制作的壓力管道元件到達(dá)技能規(guī)范需求，確保商品質(zhì)量安全、繼續(xù)、安穩(wěn)、牢靠，我授權(quán)以下人員為公司壓力管道元件制作質(zhì)量控制系統(tǒng)職能部門(mén)職責(zé)人：

　　1、祝澤均為鑄造工藝職責(zé)人；

　　2、戴真榮為熱處理職責(zé)人；

　　3、龐渝宜為資料職責(zé)人；

　　4、鄭偉為理化和計(jì)量檢查職責(zé)人；

　　5、張渝為無(wú)損檢查職責(zé)人；

　　6、高萬(wàn)剛為鑄造職責(zé)人；

　　7、高志剛為設(shè)備處理職責(zé)人；

　　8、何欽坤為查驗(yàn)職責(zé)人。

　　授權(quán)的職能部門(mén)擔(dān)任人對(duì)影響質(zhì)量工作的工作活動(dòng)，有權(quán)提出中止工作的指令，有權(quán)對(duì)商品質(zhì)量問(wèn)題安排查詢剖析，召開(kāi)事端剖析會(huì)，對(duì)違背質(zhì)量規(guī)矩的行使否決權(quán)和處分權(quán)，對(duì)質(zhì)量確保工程師擔(dān)任。

　　一、手冊(cè)內(nèi)容

　　本手冊(cè)依據(jù)TSGZ0004-2007《特種設(shè)備制作、裝置、改造、修理質(zhì)量確保系統(tǒng)基本需求》、TSGD2001-2006《壓力管道元件制作答應(yīng)規(guī)矩》，結(jié)合本公司的實(shí)際狀況編制而成。系統(tǒng)文件包括：

　　1、《壓力管道元件制作質(zhì)量處理手冊(cè)》；

　　2、壓力管道元件制作程序文件；

　　3、工作文件；

　　4、質(zhì)量記錄表卡。

　　二、習(xí)慣規(guī)模

　　本手冊(cè)描繪的質(zhì)量處理系統(tǒng)習(xí)慣于公司鍛制法蘭、鍛制管件、閥體鍛件鍛坯(B級(jí))。

　　三、闡明

　　本公司出產(chǎn)的壓力管道元件系按照用戶來(lái)圖安排出產(chǎn)，不進(jìn)行設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),商品出產(chǎn)為鍛鋼件不需要進(jìn)行焊接所以系統(tǒng)文件中有關(guān)焊接控制進(jìn)行了刪減,如商品尺度不能滿意圖紙需求按作廢處理,改做其他商品。

　　本手冊(cè)為公司的受控文件，由總經(jīng)理同意公布履行。手冊(cè)處理的一切有關(guān)事宜均由企管部擔(dān)任。未經(jīng)同意，任何人不得將手冊(cè)提供給公司以外人員，手冊(cè)持有者調(diào)離工作崗位應(yīng)將手冊(cè)交還企管部，處理核收手續(xù)。

　�、僮�落橢圓封頭基地為基地的80%封頭內(nèi)之直徑的規(guī)模內(nèi)：

　　8-2

　　K1是長(zhǎng)短軸比值決議的系數(shù)（查本資料7.2.3節(jié)，受外壓（凸面受壓）的規(guī)范橢圓封頭中的表格）。當(dāng)比值為2時(shí)，K1=0.90。

　　4）孔開(kāi)在碟形封頭的球面部分時(shí)，δ按下式核算：

　　-8-3

　　5）當(dāng)孔開(kāi)在上述規(guī)模以外時(shí)，則應(yīng)按核算橢圓封頭和碟形封頭的厚度公式核算：

　　橢圓封頭核算厚度：

　　碟形封頭核算厚度：

　　84.3.2外壓容器開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)量的需求

　　圓筒或球殼開(kāi)孔所需的補(bǔ)強(qiáng)面積，取受內(nèi)壓的一半，即：

　　A=0.5[dδ+2δδet(1-fr)]

　　式中：δ為圓筒或球殼開(kāi)孔處的核算厚度，mm

　　關(guān)于內(nèi)壓與外壓相間的容器，應(yīng)一起滿意內(nèi)壓和外壓的補(bǔ)強(qiáng)需求。

　　85有用補(bǔ)強(qiáng)規(guī)模及補(bǔ)強(qiáng)面積

　　851有用補(bǔ)強(qiáng)規(guī)模已然需求補(bǔ)強(qiáng)，就有有用補(bǔ)強(qiáng)規(guī)模疑問(wèn)，即在哪個(gè)規(guī)模內(nèi)補(bǔ)強(qiáng)才有用，才干列入核算抵償面積。

　　通常用有用寬度B、接收外伸有用長(zhǎng)度h1和內(nèi)伸有用長(zhǎng)度h2表明；

　　B=2d，或B=d+2δn+2δnt中選大者，

　　,若管實(shí)踐外伸長(zhǎng)度小于h1（由殼面最高處起算），則按管的實(shí)踐外伸長(zhǎng)度核算，

　　，若管實(shí)踐內(nèi)伸長(zhǎng)小于h2（由內(nèi)表面最高處起算），則按管的實(shí)踐內(nèi)伸長(zhǎng)度核算

　　852補(bǔ)強(qiáng)面積Ae（見(jiàn)GB150圖8-1）

　　Ae=A1+A2+A3

　　殼體可用作抵償?shù)慕孛娣e為A1：

　　A1=(B-(δe-δ)-2δet(δe-δ)(1-fr)

　　接收可用作抵償?shù)慕孛娣e為A2：

　　A2=2h1(δet-dt)fr+2h2(δet-C2)fr

　　A3焊縫金屬截面積（在有用規(guī)模內(nèi)）

　　假如Ae≥A，開(kāi)孔可不另加補(bǔ)強(qiáng)；

　　如Ae＜A，則用加補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)，

　　補(bǔ)強(qiáng)面積為A4，其值A4≥A-Ae

　　86多個(gè)開(kāi)孔的補(bǔ)強(qiáng)

　　多孔補(bǔ)強(qiáng)分兩種情況：多個(gè)開(kāi)孔和排孔。

　　1）多個(gè)開(kāi)孔的補(bǔ)強(qiáng)需求：

　　如相鄰兩孔的基地距小于兩孔均勻直徑的兩倍，此刻兩孔之間的補(bǔ)強(qiáng)規(guī)模堆疊，可采用聯(lián)合補(bǔ)強(qiáng)法，即補(bǔ)強(qiáng)面積起碼等于兩單孔所須補(bǔ)強(qiáng)面積之和，且兩孔之間的補(bǔ)強(qiáng)面積應(yīng)最少等于兩孔所須補(bǔ)強(qiáng)面積的一半；

　　如兩個(gè)以上相鄰開(kāi)孔的基地距小于兩孔均勻直徑的兩倍，而最少為1.33倍。此刻補(bǔ)強(qiáng)面積應(yīng)為須補(bǔ)強(qiáng)面積之和，且恣意兩孔之間的補(bǔ)強(qiáng)面積應(yīng)最少等于兩孔所須補(bǔ)強(qiáng)面積的一半；

　　兩個(gè)以上相鄰開(kāi)孔的基地距小于兩孔均勻直徑的兩倍，且小于1.33倍時(shí)，則應(yīng)作一其直徑包含相鄰一切孔的孔作為設(shè)想孔進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)核算，一切接收金屬均不得用作補(bǔ)強(qiáng)。且設(shè)想孔的規(guī)模不得超出開(kāi)孔的規(guī)則。

　　2）排孔的補(bǔ)強(qiáng)需求：

　　開(kāi)設(shè)排孔時(shí)，應(yīng)對(duì)圓筒的強(qiáng)度進(jìn)行校核，校核時(shí)，用排孔削弱系數(shù)υ代替圓筒核算厚度公式中的焊接接頭系數(shù)φ，排孔削弱系數(shù)υ的數(shù)值與孔的擺放方法有關(guān)，排管的擺放方法有：

　　a)在圓筒平行于軸線的開(kāi)孔

　　每排孔節(jié)距都持平時(shí)，。式中：S1相鄰孔距離，d為開(kāi)孔直徑

　　恣意一排管孔距離不持平時(shí)，，式中；S2排孔距離，n為S2長(zhǎng)度內(nèi)的管孔數(shù)。

　　b)在相鄰縱向上開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)校核對(duì)角及環(huán)向的排孔削弱�？刹捎米钚〉漠�(dāng)量縱向排孔削弱系數(shù)來(lái)斷定所需的厚度和最大允許工作壓力。

　　c)在圓筒上開(kāi)孔形成對(duì)角線孔帶時(shí)（見(jiàn)GB150圖8-7對(duì)角線擺放例）其排孔削弱系數(shù)按圖8-8和圖8-9斷定。

　　圖8-8用于斷定在兩頭界內(nèi)的縱向和對(duì)角向排孔削弱系數(shù)υ2%；其間，一鴻溝上為對(duì)角向與縱向排孔削弱系數(shù)持平，另一鴻溝上為對(duì)角向與環(huán)向排孔削弱系數(shù)持平。

　　對(duì)角向排孔削弱系數(shù)υ2也可用下式核算：

　　，其間

　　對(duì)角向與環(huán)向排孔削弱系數(shù)持平時(shí)，核算公式為：

　　，其間

　　圖8-9用于斷定對(duì)角線孔帶的當(dāng)量縱向排孔削弱系數(shù)υ3%。該系數(shù)用于內(nèi)壓核算公式中調(diào)整所需的厚度和最大允許工作壓力。當(dāng)量縱向排孔削弱系數(shù)υ3查圖8-9上的曲線，也可按下式核算：

　　，式中θ為對(duì)角線與殼體軸線的夾角，規(guī)模為0至90°；

　　8.7平蓋基地開(kāi)單個(gè)圓形孔，且孔徑d>0.5Do時(shí)，如用螺栓銜接的平蓋，可按法蘭處理。

　　9法蘭銜接

　　91簡(jiǎn)介

　　GB150的法蘭銜接規(guī)劃中規(guī)則，按下列壓力容器行業(yè)規(guī)范JB/T4700～4707選用時(shí)，可革除GB150第9章核算：

　　JB/T4700-2000《壓力容器法蘭分類與技能條件》

　　JB/T4701-2000《甲型平焊法蘭》

　　JB/T4702-2000《乙型平焊法蘭》

　　JB/T4703-2000《長(zhǎng)頸對(duì)焊法蘭》

　　JB/T4704-2000《非金屬軟墊片》

　　JB/T4705-2000《環(huán)繞式墊片》

　　JB/T4706-2000《金屬包墊片》

　　JB/74707-2000《等長(zhǎng)雙頭螺栓》

　　GB150的第9章法蘭銜接，適用于接受流體靜壓力及墊片壓緊力效果的螺栓法蘭銜接，規(guī)劃核算中包含的內(nèi)容有：

　　①斷定墊片資料、型式及尺度；

　�、跀喽�螺栓資料、標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)量；

　�、蹟喽ǚㄌm資料、密封面型式及構(gòu)造尺度；

　�、苓M(jìn)行應(yīng)力效核。

　　螺栓法蘭的選材應(yīng)契合GB150第四