點(diǎn)，其單一長度不得超越1/3管壁厚，在12倍管壁厚長度的焊道中，這二種缺點(diǎn)總長不得超越管壁厚，而熔渣包入的寬度不行超越2。4MM或1/3管壁厚二者的較小值。

　　E、關(guān)于熔渣包入或長形夾渣缺點(diǎn)，其單一長度不得超越2倍管壁厚，在150MM長的焊道中，這二種缺點(diǎn)總長不得超越4倍管壁厚，而熔渣包入的寬度不行超越3。2MM或1/2管壁厚二者的較小值。

　　F、在單邊焊接時焊道底部的凹入，不行影響到焊接點(diǎn)的厚度，在加上焊道外表凸出的厚度之后不行少于焊接件的厚度。

　　G、焊道外表及內(nèi)部的凸出有些，應(yīng)與被焊件外表熔兼并滑潤的接合，其凸出厚度不行超越下表

　　管壁厚（T）mm

　　焊道外出或底部凸出t(mm)

　　≤6.4mm

　　1.6MAX

　　6.4 　　3.2MAX

　　12.7 　　4MAX

　　>25.4mm

　　4.8MAX

　�。�4）缺點(diǎn)的修補(bǔ)

　　缺點(diǎn)的產(chǎn)修及切除應(yīng)在產(chǎn)修前鏟除產(chǎn)修外表一切缺點(diǎn)、殘?jiān)�、污垢等若須預(yù)熱者，則須依規(guī)則處理

　　B、產(chǎn)修的部位有必要再次作放射線查看（或依產(chǎn)修前該部位查看的方法）

　　(5)別的

　　一切焊口如需退火處理有必要在放射線查看合格后進(jìn)行；退火處理后作硬度測驗(yàn)及上色（PT）查看。

　　B、重要的技術(shù)管線非經(jīng)查看合格之前不得涂裝油漆或保溫。

　　焊縫應(yīng)一次接連焊完，如因故被逼中止時應(yīng)采納防護(hù)辦法，再焊時有必要進(jìn)行查看裂紋后方可持續(xù)施焊。

　　13交工前的管道裝置查看

　　裝置的管線是不是與規(guī)劃圖和流程圖相符。

　　B、管線上所使用的資料是不是與規(guī)劃圖相符。

　　管支持、管座是不是照規(guī)則裝置，其點(diǎn)焊與填焊等是不是完善，坐落之上的管線是不是結(jié)實(shí)，不行有振動或變形、曲折的表象。

　　管線上暫時的支持是不是已徹底撤除，除掉后是不是結(jié)實(shí)。

　　E、管線上的焊渣、焊疤是不是悉數(shù)除掉并磨光。

　　F、管線與管線間的距離是不是契合規(guī)劃規(guī)則。

　　G、地面上的管線是不是有不平、不筆直及曲折表象。

　　H、法蘭螺栓是不是按規(guī)則裝置，是不是悉數(shù)有防銹涂料。

　　I、閥類流向與流體的流向是不是一樣。

　　14安全注意事項(xiàng)

　　廠內(nèi)風(fēng)險工作區(qū)嚴(yán)禁明火工作時，應(yīng)采納預(yù)制方法組配，若必需現(xiàn)場切開用電時，應(yīng)依規(guī)則處理明火工作請求，并作好安全與阻隔防護(hù)辦法，經(jīng)廠工安人員爆破濃度測定合格及承認(rèn)后，始可工作。

　　目錄

　　一基本概念

　　11壓力容器規(guī)劃應(yīng)遵從的法規(guī)和規(guī)程

　　12規(guī)范和法規(guī)（規(guī)程）的聯(lián)系。

　　13壓力容器的意義（界說）

　　14壓力容器規(guī)劃規(guī)范簡述

　　15D1級和D2級壓力容器闡明

　　二GB150-1998《鋼制壓力容器》

　　1規(guī)模

　　2規(guī)范

　　3總論

　　31規(guī)劃單位的資歷和職責(zé)

　　33GB150統(tǒng)轄的容器規(guī)模

　　34界說及意義

　　35規(guī)劃參數(shù)選用的一般規(guī)則

　　36許用應(yīng)力

　　37焊接接頭系數(shù)

　　38壓力實(shí)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)壓力

　　4對資料的需求

　　41挑選壓力容器用鋼應(yīng)思考的要素

　　4.2D類壓力容器受壓元件用鋼板

　　43鋼管

　　44鋼鍛件

　　4.5焊接資料

　　46選用國外鋼材的需求

　　47鋼材的代用規(guī)則

　　48特別工作環(huán)境下的選材

　　5內(nèi)壓圓筒和內(nèi)壓球體的核算

　　5.1內(nèi)壓圓筒和內(nèi)壓球體核算的理論基礎(chǔ)

　　52內(nèi)壓圓筒核算

　　53球殼核算

　　6外壓圓筒和外壓球殼的規(guī)劃

　　61受均勻外壓的圓筒（和外壓管子）

　　62外壓球殼

　　63受外壓圓筒和球殼核算圖的來源簡介

　　64外壓圓筒加強(qiáng)圈的核算

　　7封頭的規(guī)劃和核算

　　71封頭規(guī)范

　　72橢圓形封頭

　　7.3碟形封頭

　　74球冠形封頭

　　75錐殼

　　8開孔和開孔補(bǔ)強(qiáng)

　　81開孔的效果

　　82開查看孔的需求

　　83開孔的形狀和尺寸約束

　　84補(bǔ)強(qiáng)需求

　　85有用補(bǔ)強(qiáng)規(guī)模及補(bǔ)強(qiáng)面積

　　86多個開孔的補(bǔ)強(qiáng)

　　9法蘭銜接

　　91簡介

　　92法蘭銜接密封原理

　　9.3法蘭密封面的常用型式及優(yōu)缺點(diǎn)

　　94法蘭型式

　　95法蘭銜接核算關(guān)鍵

　　96管法蘭銜接

　　10壓力容器的制作、查驗(yàn)和檢驗(yàn)

　　101制作答應(yīng)

　　102資料檢驗(yàn)及加工成形

　　10.3焊接

　　104D類壓力容器熱處理

　　(1)試壓預(yù)備

　�、僭噳呵�,須先行試壓體系的承認(rèn),設(shè)定盲封方位,及各種粗配件之核對等

　�、跉怏w管線作業(yè)液壓實(shí)驗(yàn)時,有必要避免靜水液重超越支持構(gòu)造物或管線之應(yīng)力負(fù)荷.

　�、郛�(dāng)某些管線規(guī)劃時,并末思考充水的狀況,現(xiàn)場試壓可視狀況而加暫時支持,上述管子原有的支持如不能接受試壓時的分量，可暫閥置不必，待試壓完結(jié)后，再設(shè)備穩(wěn)當(dāng)；如繃簧吊桿事前固定于可接受試壓的分量，即不需加暫時支持，不然灌水曾經(jīng)即須加以支持。

　　④試壓前須檢查每一體系是不是設(shè)備有滿足的排水設(shè)備。并檢查一切排氣孔是不是敞開，以利管內(nèi)的氣體掃除，才不會影響試壓的正常操作。

　　⑤試壓前須承認(rèn)管線支持方位、原料、數(shù)量及緊固程度準(zhǔn)確。

　　⑥焊接及熱處理工件承認(rèn)已悉數(shù)完結(jié)，并經(jīng)檢合格。

　　⑦試壓過程中如遇滲漏不得帶壓修補(bǔ)，缺點(diǎn)消除后須從頭實(shí)驗(yàn)

　�、鄤e的原因而拆下的小段管子須單獨(dú)試壓。

　�、峁芫�上如有單向閥，即試壓源頭須在單向閥上游，以便能經(jīng)過閥座。假如無法如此，則須將單向閥的浮翼移開或吊高。

　�、鉃榱吮阌谠噳簷z查，一切螺紋接頭、焊道、法蘭在試壓時期不行保溫，且需暴露出。

　�、厦看卧噳杭偃鐚�(shí)驗(yàn)壓力不超越體系中最軟弱的最大答應(yīng)應(yīng)力時，試壓管線越長越好。

　　⑿流量孔板如妨礙到灌壓及排氣排水時，須待試壓后才干設(shè)備。

　�、押瑥椥越宇^的體系有必要檢查是不是需求設(shè)備暫時導(dǎo)架、管蹄等，如需求在試壓前應(yīng)設(shè)