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標(biāo)題鑄造渣罐可以使用哪些鑄造工藝

   

提供者:泊頭市河鑄重工機(jī)械有限公司    發(fā)布時(shí)間:2025/3/28   閱讀次數(shù):10次 >>進(jìn)入該公司展臺(tái)
 

鑄造渣罐可使用的鑄造工藝

渣罐是煉鋼生產(chǎn)中用于盛裝高溫熔渣的重要設(shè)備,以下是其常用的鑄造工藝:

傳統(tǒng)鑄造工藝

工藝準(zhǔn)備

圖紙經(jīng)由工藝科審圖之后發(fā)放鑄造車(chē)間,車(chē)間技術(shù)部門(mén)根據(jù)相關(guān)工藝規(guī)程制定生產(chǎn)工藝規(guī)程,大型鑄造加工廠家會(huì)根據(jù)其工作原理進(jìn)行反復(fù)審核設(shè)計(jì)其工藝。

模型制作

  1. 符合要求:渣罐模型制作應(yīng)符合圖樣及有關(guān)技術(shù)文件的要求。
  2. 按規(guī)定制作:凡有工藝規(guī)定的按工藝規(guī)定制作,沒(méi)有規(guī)定的按模型工通用技術(shù)條件制作。
  3. 結(jié)構(gòu)合理:模型結(jié)構(gòu)須合理、耐用,表面光潔、平直,拔模斜度按要求制作。

造型

  1. 了解工藝要求:讀懂并熟悉渣罐圖紙,了解所生產(chǎn)產(chǎn)品塊的型號(hào)、材質(zhì)、重量、數(shù)量及特點(diǎn),了解鑄造伸尺、模型開(kāi)邊、造型制芯方法及澆冒口的位置數(shù)量等工藝要求。
  2. 檢查模型:對(duì)照?qǐng)D紙和工藝檢查模型各部分的幾何尺寸、結(jié)構(gòu)及表面質(zhì)量,檢查模型中心線與型板中心線是否一致。
  3. 造型工序:選擇合適的砂箱,嚴(yán)格按照工藝圖和工序操作規(guī)程擺好造型零部件,進(jìn)行撞砂、脫模、修型制芯等工序。
  4. 上涂料及干燥:上涂料使用用的樹(shù)脂砂涂料,涂料使用須攪拌均勻,涂料涂刷要求光潔、厚度均勻。砂型及砂芯刷完涂料后嚴(yán)格按照工藝要求上窯干燥。
  5. 檢查及合箱:檢查砂型是否有裂紋或損壞現(xiàn)象,嚴(yán)格按照操作規(guī)程合箱。

熔煉及澆注

  1. 原材料復(fù)查:進(jìn)入車(chē)間的各類原輔材料須由質(zhì)檢部門(mén)復(fù)查并判定合格后方可使用,原輔材料化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)須符合配重塊原輔材料標(biāo)準(zhǔn)。
  2. 原料配比及分析:根據(jù)國(guó)標(biāo)對(duì)要求材質(zhì)配重塊進(jìn)行原料配比,鐵水取樣進(jìn)行光譜分析,結(jié)果合格后進(jìn)行澆注,若不合格須調(diào)整配料直至正常,再進(jìn)行澆注。
  3. 澆注操作:嚴(yán)格按照澆注工序操作規(guī)程和工藝要求澆注,并記錄澆注時(shí)間和澆注溫度。

精整

  1. 切除澆冒口等:切除澆冒口、飛邊等,切除時(shí)嚴(yán)禁傷及配重塊本體。
  2. 打磨及處理缺陷:打磨配重塊所有表面,使配重塊棱角清晰,表面光潔。根據(jù)用戶要求對(duì)渣罐在公差范圍內(nèi)的表面缺陷進(jìn)行處理。

鑄件成品檢查

對(duì)檢產(chǎn)品進(jìn)行所有尺寸和重量檢查,并進(jìn)行相關(guān)成分分析和性能測(cè)試,檢合格后再進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)。

特殊工藝措施

防止冷隔和澆不足

由于鋼液的流動(dòng)性差,為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足,鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當(dāng)提高澆注溫度,一般為1520°~1600℃,一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件,其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度 + 150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。但澆溫過(guò)高,會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。

防止縮孔、縮松缺陷

在鑄造工藝上大都采用冒口、冷鐵和補(bǔ)貼等措施,以實(shí)現(xiàn)順序凝固。此外,為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷,應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來(lái)提高砂型或型芯的退讓性和透氣性。

熱處理工藝

鑄鋼件均應(yīng)在熱處理后使用。為細(xì)化晶粒、均勻組織及消除內(nèi)應(yīng)力,鑄鋼件進(jìn)行正火或退火處理。正火處理后的鋼,其機(jī)械性能較退火后的高,成本也較低,所以應(yīng)用較多。但由于正火處理會(huì)引起較退火大的內(nèi)應(yīng)力,只適用于含碳量小于0.35%的鑄鋼件。因?yàn)榈吞艰T鋼件的塑性好,冷卻時(shí)不易開(kāi)裂。對(duì)于含碳量≥0.35%的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜及易產(chǎn)生裂紋的鑄鋼件,只能進(jìn)行退火處理。鑄鋼件不宜淬火,否則易開(kāi)裂。

關(guān)鍵詞:渣罐  

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