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渣罐是煉鋼生產(chǎn)中用于盛裝高溫熔渣的重要設(shè)備,以下是其常用的鑄造工藝:
圖紙經(jīng)由工藝科審圖之后發(fā)放鑄造車(chē)間,車(chē)間技術(shù)部門(mén)根據(jù)相關(guān)工藝規(guī)程制定生產(chǎn)工藝規(guī)程,大型鑄造加工廠家會(huì)根據(jù)其工作原理進(jìn)行反復(fù)審核設(shè)計(jì)其工藝。
對(duì)檢產(chǎn)品進(jìn)行所有尺寸和重量檢查,并進(jìn)行相關(guān)成分分析和性能測(cè)試,檢合格后再進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)。
由于鋼液的流動(dòng)性差,為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足,鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當(dāng)提高澆注溫度,一般為1520°~1600℃,一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件,其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度 + 150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。但澆溫過(guò)高,會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。
在鑄造工藝上大都采用冒口、冷鐵和補(bǔ)貼等措施,以實(shí)現(xiàn)順序凝固。此外,為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷,應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來(lái)提高砂型或型芯的退讓性和透氣性。
鑄鋼件均應(yīng)在熱處理后使用。為細(xì)化晶粒、均勻組織及消除內(nèi)應(yīng)力,鑄鋼件進(jìn)行正火或退火處理。正火處理后的鋼,其機(jī)械性能較退火后的高,成本也較低,所以應(yīng)用較多。但由于正火處理會(huì)引起較退火大的內(nèi)應(yīng)力,只適用于含碳量小于0.35%的鑄鋼件。因?yàn)榈吞艰T鋼件的塑性好,冷卻時(shí)不易開(kāi)裂。對(duì)于含碳量≥0.35%的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜及易產(chǎn)生裂紋的鑄鋼件,只能進(jìn)行退火處理。鑄鋼件不宜淬火,否則易開(kāi)裂。
關(guān)鍵詞:渣罐
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