一、工藝流程

1. 配砂與砂處理

   • 使用樹脂砂生產(chǎn)線將舊砂破碎、磁選分離雜質(zhì)后，通過再生機(jī)脫膜、風(fēng)選除塵，形成可重復(fù)使用的再生砂。
   • 混砂時(shí)按比例加入樹脂（如呋喃樹脂）和固化劑（如酸催化劑），通過連續(xù)混砂機(jī)均勻混合后直接用于造型。

2. 制模與造型

   • 模型制作：根據(jù)鑄件圖紙制作泡沫塑料模（消失模）或木模/金屬模，批量生產(chǎn)建議采用金屬模以提高精度。
   • 造型操作：將樹脂砂填充至砂箱并緊實(shí)，型砂常溫下自硬成型，無需烘干。需注意合箱時(shí)避免型腔變形。

3. 熔煉與澆注

   • 按合金成分配比熔煉金屬液（如鑄鐵、鑄鋼），電爐熔煉更環(huán)保。
   • 澆注時(shí)控制流速，確保鐵水充滿型腔，避免卷入氣體或夾渣。

4. 落砂與清理

   • 澆注后待鑄件冷卻，使用振動(dòng)落砂機(jī)分離砂型與鑄件，熱砂需及時(shí)清理避免堆積。
   • 通過拋丸、打磨去除表面殘留砂粒和毛刺，復(fù)雜件需二次加工。

5. 檢驗(yàn)與修復(fù)

   • 檢查尺寸精度、表面缺陷（如氧化夾渣、氣孔），采用焊補(bǔ)或精整工藝修復(fù)。

二、關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1. 工藝優(yōu)化

   • 設(shè)計(jì)階段需優(yōu)化澆冒口系統(tǒng)，采用發(fā)熱保溫冒口提高工藝出品率（可達(dá)70%），減少能耗。
   • 批量生產(chǎn)時(shí)優(yōu)先選用高壓造型機(jī)，降低鑄件重量和加工余量。

2. 再生砂管理

   • 再生砂需嚴(yán)格除塵（微粉含量≤0.2%），避免殘留樹脂膜影響型砂強(qiáng)度。
   • 再生砂粒度均勻、酸耗值低，可節(jié)約20%以上樹脂。

3. 操作規(guī)范

   • 落砂機(jī)啟動(dòng)間隔需＞5分鐘，禁止堆積熱砂以防設(shè)備損壞。
   • 澆注人員需穿戴防護(hù)裝備，按順序啟停設(shè)備（先開鼓風(fēng)機(jī)后啟振動(dòng)電機(jī)）。

4. 設(shè)備與模型選擇

   • 單件小批量生產(chǎn)可用木模，大批量建議金屬�；蛐桶逄岣咝�率。
   • 根據(jù)車間條件選擇造型方案，如地坑組芯法適合大型鑄件。

三、應(yīng)用優(yōu)勢

1. 精度高：樹脂砂自硬后剛度高，鑄件尺寸誤差小（比黏土砂提升1-2）。
2. 表面質(zhì)量好：潰散性強(qiáng)，鑄件輪廓清晰，粗糙度低。
3. 效率與成本：省去烘干工序，縮短周期；再生砂循環(huán)使用降低材料成本。

四、適用場景

• 批量生產(chǎn)：汽車覆蓋件模具、機(jī)床床身等復(fù)雜件，加工余量可控制在5mm內(nèi)。
• 特殊合金：適用于鑄鐵、鑄鋼、有色金屬等多種材質(zhì)。

通過上述流程和規(guī)范操作，樹脂砂鑄造能實(shí)現(xiàn)高精度、低成本的鑄件生產(chǎn)。更多細(xì)節(jié)可參考工藝手冊或企業(yè)案例（如河南省化工機(jī)械、河鑄重工）。