澆鑄工藝的應(yīng)用范圍及特點(diǎn)
- 應(yīng)用范圍：廣泛應(yīng)用于飾、平板、底盤(pán)等的成批生產(chǎn)。
- 主要特點(diǎn)：不施加壓力，生產(chǎn)投資較少，可制得性能優(yōu)良的大型制件，但生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，成型后須進(jìn)行機(jī)械加工。
澆鑄錠盤(pán)的具體鑄造流程
模具制作與調(diào)試
在鑄造過(guò)程中，先需要制作模具，根據(jù)零件的設(shè)計(jì)形狀和尺寸來(lái)打造模具。模具制作完成后，必須進(jìn)行調(diào)試，確保其精確度和穩(wěn)定性。模具的質(zhì)量直接關(guān)系到終鑄件的質(zhì)量和精度。
熔煉與配料
根據(jù)鑄件所需的材料特性，進(jìn)行金屬的熔煉。配料時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品要求和材料性質(zhì)，合理配置金屬材料的成分。
澆注
將熔融的金屬通過(guò)模具冷卻固化成所需形狀和性能零件的過(guò)程。對(duì)于澆鑄錠盤(pán)，特別是具有大面積薄壁部分的產(chǎn)品，應(yīng)將這部分放到鑄件的下邊，可以使這部分在比較高的金屬液體的壓力下，充滿(mǎn)澆鑄模型，也為了防止?jié)茶T不足。
冷卻與落砂
澆注完成后，需要對(duì)鑄件進(jìn)行冷卻，使其固化成型。冷卻完成后，進(jìn)行落砂處理，去除多余的砂型。
后處理與檢驗(yàn)
后，對(duì)鑄件進(jìn)行拋光、鑲嵌等后處理程序，并進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保鑄件達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
澆鑄錠盤(pán)的特殊注意事項(xiàng)
- 模具設(shè)計(jì)：對(duì)于澆鑄錠盤(pán)，特別是具有大平面的產(chǎn)品，應(yīng)將大平面放在澆鑄模型的下面，以便更好地填充金屬液體。
- 澆注技巧：在澆注過(guò)程中，需要注意控制金屬液體的流動(dòng)和分布，確保澆鑄均勻，避免出現(xiàn)冷隔和縮孔等問(wèn)題。
通過(guò)以上步驟和注意事項(xiàng)，可以有效提高澆鑄錠盤(pán)的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
