在渣罐鑄造過程中有以下注意要點：
模具方面
- 要確保模具的尺寸精度和質(zhì)量。因為渣罐體積一般較大，若模具尺寸有誤，會影響渣罐的壁厚均勻度等關(guān)鍵指標。例如，在制作砂型模具時，要保證砂型緊實度合適，避免在澆筑過程中出現(xiàn)型壁塌陷，致使渣罐出現(xiàn)局部缺陷。
- 模具的表面要光滑，且做好涂層處理。這樣有助于鑄件脫模，同時防止金屬液與模具表面發(fā)生過度的化學(xué)反應(yīng)，從而保證渣罐表面質(zhì)量。
材料方面
- 嚴格把控鑄造材料的質(zhì)量，選擇合適的金屬材料，主要是考慮其耐高溫、耐磨損性能。由于渣罐要承受高溫爐渣的侵蝕，材料通常會選用優(yōu)質(zhì)的鑄鋼等材料。
- 材料在熔煉過程中，要精確控制合金成分比例。比如，適量添加合金元素來增強渣罐的韌性和強度，確保其能夠承受爐渣的重量和沖擊力。
澆筑過程
- 控制好澆筑溫度和速度。溫度過高可能會產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷；速度過快則容易卷入氣體，使鑄件內(nèi)部出現(xiàn)氣孔。比如，對于大型渣罐的澆筑，需要采用適當(dāng)?shù)姆謱訚仓绞�，控制每層澆筑的速度和間隔時間。
- 澆筑時要保證金屬液流動平穩(wěn)，避免出現(xiàn)紊流而卷入雜質(zhì)，影響渣罐的內(nèi)部質(zhì)量。同時，要做好澆筑系統(tǒng)的設(shè)計，保證金屬液能均勻地填充模具型腔各個部分，防止出現(xiàn)澆不足的情況。
冷卻與后處理
- 冷卻過程要均勻。不均勻冷卻可能會導(dǎo)致渣罐產(chǎn)生熱應(yīng)力，進而產(chǎn)生變形甚至開裂�？梢圆捎煤线m的冷卻工藝，如控制冷卻速度、采用保溫措施等。
- 鑄件清理時，要小心去除澆冒口和飛邊毛刺等，避免損傷渣罐本體。并且要對渣罐進行質(zhì)量檢測，包括外觀檢查、無損探傷檢測內(nèi)部缺陷等，保證渣罐質(zhì)量符合要求。
