以下是一些提高鑄鐵陽(yáng)模涂層結(jié)合力的方法：
表面預(yù)處理
- 清潔處理：在涂覆涂層，要徹底清除鑄鐵陽(yáng)模表面的油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)。例如，可以使用有機(jī)溶劑（如丙酮、乙醇）進(jìn)行脫脂處理，然后通過機(jī)械打磨（如砂紙打磨、噴砂處理）去除鐵銹和氧化皮，使表面清潔且粗糙，有利于涂層的附著。
- 活化處理：采用化學(xué)活化方法，如用酸液（如稀鹽酸、磷酸）對(duì)鑄鐵表面進(jìn)行處理，使表面形成微觀的活性區(qū)域，增加涂層與基體之間的化學(xué)鍵合，提高結(jié)合力。
涂層材料選擇與優(yōu)化
- 匹配熱膨脹系數(shù)：選擇與鑄鐵熱膨脹系數(shù)相近的涂層材料，這樣在溫度變化時(shí)，涂層和鑄鐵基體之間不會(huì)因?yàn)闊崤蛎洸町愡^大而產(chǎn)生開裂或剝落現(xiàn)象，保證結(jié)合的緊密性。
- 考慮材料兼容性：確保涂層材料與鑄鐵在化學(xué)性質(zhì)上相互兼容，避免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致涂層失效或結(jié)合力下降。
涂覆工藝控制
- 控制涂層厚度：涂覆過厚的涂層容易出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力過大而導(dǎo)致剝落，要根據(jù)涂層材料和實(shí)際需求，合理控制涂層厚度。例如，采用噴涂方法時(shí)，要通過多次噴涂達(dá)到合適厚度，每次噴涂后保證適當(dāng)?shù)墓袒瘯r(shí)間。
- 優(yōu)化噴涂參數(shù)：如果采用噴涂工藝，要優(yōu)化噴涂的壓力、速度、距離等參數(shù)。合適的噴涂壓力可以確保涂層材料均勻地附著在鑄鐵表面；合適的噴涂速度和距離能保證涂層顆粒有足夠的能量嵌入到基體表面，提高結(jié)合力。
- 采用多層涂層體系：構(gòu)建多層涂層體系，如先涂覆一層打底涂層（如底漆），可以增強(qiáng)涂層與鑄鐵基體的附著力，然后再涂覆功能涂層，各層涂層之間相互配合，提高整體結(jié)合力。
后處理
- 固化處理：涂覆完成后，根據(jù)涂層材料的性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓袒幚�，如加熱固化、紫外光固化等。固化過程可以使涂層充分交聯(lián)、聚合，增強(qiáng)涂層的內(nèi)聚力和與基體的結(jié)合力。
- 封孔處理：對(duì)于一些有孔隙的涂層，進(jìn)行封孔處理可以防止腐蝕性介質(zhì)通過孔隙滲透到涂層與基體的界面，同時(shí)也有助于提高結(jié)合力。例如，采用有機(jī)或無機(jī)封孔劑填充涂層孔隙。
