扁鋼錠軋制具有以下優(yōu)勢(shì)：
提高生產(chǎn)效率
- 一次成材率高：扁鋼錠形狀接近終產(chǎn)品，軋制時(shí)變形量相對(duì)較小，可減少軋制道次，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
- 軋制速度快：由于其形狀規(guī)則，在軋制過程中金屬流動(dòng)更加均勻，不易出現(xiàn)卡頓等現(xiàn)象，可適當(dāng)提高軋制速度。
保證產(chǎn)品質(zhì)量
- 尺寸精度高：軋制過程中金屬變形均勻，能更好地控制產(chǎn)品的尺寸精度，生產(chǎn)出的扁鋼產(chǎn)品尺寸偏差小，滿足高精度使用要求。
- 內(nèi)部組織性能好：經(jīng)過合理的軋制工藝，扁鋼錠內(nèi)部組織更加致密、均勻，晶粒細(xì)化，提高了扁鋼的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合力學(xué)性能。
降低能源消耗
- 軋制力�。罕怃撳V的寬厚比較大，在軋制時(shí)與軋輥的接觸面積相對(duì)較小，所需的軋制力也相對(duì)較小，降低了軋制過程中的能量消耗。
- 加熱能耗低：由于其形狀規(guī)則，在加熱過程中受熱更加均勻，加熱時(shí)間相對(duì)較短，減少了加熱過程中的能源消耗。
適應(yīng)多樣化生產(chǎn)
- 產(chǎn)品規(guī)格范圍廣：通過調(diào)整軋制工藝和軋輥參數(shù)，可生產(chǎn)出不同厚度、寬度和長(zhǎng)度的扁鋼產(chǎn)品，滿足市場(chǎng)多樣化需求。
- 易于與后續(xù)加工工序銜接：扁鋼錠軋制后的產(chǎn)品形狀規(guī)則，表面質(zhì)量好，便于進(jìn)行后續(xù)的切割、焊接、彎曲等加工工序，可靈活地應(yīng)用于各種制造域。
