扁鋼錠和方鋼錠的軋制工藝主要有以下不同：
坯料準備
- 扁鋼錠：通常具有較大的寬度和相對較小的厚度，在軋制需進行加熱，加熱速度要適中，避免因過快產(chǎn)生較大熱應力。
- 方鋼錠：一般為正方形截面，加熱制度相對簡單，主要考慮整體均勻受熱，加熱時間和溫度控制相對容易。
軋制道次和變形量
- 扁鋼錠：由于其扁平形狀，軋制時主要在寬度方向上進行較大變形，以達到所需的扁鋼尺寸規(guī)格，軋制道次相對較多，且每道次的變形量在寬度方向上較大，長度方向變形量較小。
- 方鋼錠：需要在兩個相互垂直的方向上進行較為均勻的變形，以獲得方形或矩形的鋼材，軋制道次一般比方鋼錠少，每道次變形量相對較為均衡。
軋制速度和節(jié)奏
- 扁鋼錠：為了保證良好的成型效果和尺寸精度，軋制速度通常較慢，節(jié)奏相對穩(wěn)定，便于操作人員及時調(diào)整軋制參數(shù)。
- 方鋼錠：軋制速度可相對快些，節(jié)奏較為緊湊，以提高生產(chǎn)效率。
冷卻方式
- 扁鋼錠：冷卻過程中要注意控制冷卻速度，避免因冷卻不均產(chǎn)生應力集中和變形，常采用緩冷或控制冷卻工藝。
- 方鋼錠：冷卻方式相對靈活，可根據(jù)鋼種和產(chǎn)品性能要求選擇空冷、風冷或水冷等方式。
后續(xù)處理
- 扁鋼錠：軋制后的扁鋼可能需要進行矯直、切邊等處理，以提高產(chǎn)品的平整度和尺寸精度，滿足不同的使用要求。
- 方鋼錠：后續(xù)處理主要包括探傷、檢驗等，確保產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量和性能符合標準。
