如何選擇合適的鋼錠模冒口？
一、確定鋼錠參數(shù)與工藝需求
鋼錠尺寸與重量
冒口體積占比需根據(jù)鋼錠重量調(diào)整：大型鋼錠（＞1t）建議冒口體積占20%-30%，小型鋼錠（＜0.5t）可縮減至10%-20%。
矩形斷面鋼錠比方形斷面凝固路徑更長(zhǎng)，需匹配更大冒口或優(yōu)化補(bǔ)縮距離。
鋼種特性與收縮率
高收縮率鋼種（如合金鋼）需選擇發(fā)熱冒口或復(fù)合保溫冒口，補(bǔ)縮效率需達(dá)28%-35%以覆蓋液態(tài)收縮需求。
碳鋼等低收縮率鋼種可采用普通保溫冒口（補(bǔ)縮效率15%-18%）以降低成本。
二、冒口類型與材料選擇
冒口類型適配
場(chǎng)景推薦類型性能要求
中小型碳鋼鑄件漂珠-珍珠巖復(fù)合保溫冒口成本低、隔熱性優(yōu)，可提升工藝出品率10%-15%
大型合金鋼鑄件氧化鋁基+陶瓷纖維復(fù)合冒口耐高溫（＞1600℃）、抗熱震性強(qiáng)
精密或高致密度要求場(chǎng)景鋁粉/硅鐵粉發(fā)熱冒口主動(dòng)發(fā)熱延長(zhǎng)液態(tài)時(shí)間，補(bǔ)縮效率＞30%
材料功能匹配
耐火材料：氧化鋁基材適配高溫鋼種，炭化稻殼適用于動(dòng)態(tài)補(bǔ)縮需求。
發(fā)熱劑：鋁粉與氧化鐵粉協(xié)同反應(yīng)釋放熱量，減少縮松缺陷。
三、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與布局優(yōu)化
冒口形狀與模數(shù)計(jì)算
冒口模數(shù)需大于鑄件模數(shù)1.2倍（
𝑀
冒
=
1.2
𝑀
鑄
M
冒
=1.2M
鑄
），確保補(bǔ)縮通道暢通。
錐度設(shè)計(jì)：?jiǎn)蝹?cè)斜度3°-5°便于脫模，但需避免過度錐度影響鍛造性能。
位置與補(bǔ)縮距離控制
冒口應(yīng)設(shè)置于鋼錠頂部或幾何熱節(jié)附近，但需與鑄件熱節(jié)保持距離以規(guī)避接觸熱節(jié)缺陷。
有效補(bǔ)縮距離為鑄件壁厚的4-6倍，超需增設(shè)冷鐵或分體式冒口。
四、工藝驗(yàn)證與動(dòng)態(tài)控制
模擬與實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
通過三維建模（如ProCAST）模擬凝固過程，優(yōu)化冒口熱場(chǎng)分布。
動(dòng)態(tài)補(bǔ)縮：大型鋼錠可集成電弧加熱裝置，延長(zhǎng)金屬液高溫時(shí)間。
成本與效益平衡
中小型鑄件優(yōu)先選擇分體拼接式冒口，降低模具復(fù)雜度。
發(fā)熱冒口雖補(bǔ)縮效率高，但需控制燃燒穩(wěn)定性與材料成本。
選型流程建議：
需求分析 → 明確鋼錠重量、鋼種收縮率及工藝參數(shù)；
模數(shù)計(jì)算 → 結(jié)合鑄件幾何形狀確定冒口模數(shù)；
類型與材料匹配 → 根據(jù)成本與性能選擇冒口類型；
布局優(yōu)化 → 通過模擬驗(yàn)證冒口位置與補(bǔ)縮通道有效性。
注：冒口設(shè)計(jì)需避免接觸熱節(jié)，并適配后續(xù)軋制、鍛造等加工工藝對(duì)鋼錠晶粒結(jié)構(gòu)的要求。
