球墨鑄鐵鋼錠模的生產(chǎn)工藝主要包括以下步驟：
鑄造工藝方案選擇：根據(jù)產(chǎn)品圖紙和要求，選擇合適的鑄造工藝方案，如底注式澆注系統(tǒng)、芯骨結(jié)構(gòu)等。
熔煉：采用高爐輸送的高爐鐵水，按重量百分比調(diào)整球墨鑄鐵的成分，再經(jīng)過感應(yīng)電爐調(diào)溫和調(diào)整成分。
球化處理：在球化過程中，熔煉球化劑KCM6按17～20KG/T配比，其成分為Si含量44％，Mg含量5.8％～6.8％，余量為鐵，粒度10～30mm；KC3按2～5KG/T配比，其成分為Si含量38％～43％，Ca含量11％～13％，Mg含量9％～10％，Re含量5％～6％，余量為鐵，粒度1～4mm。
孕育處理：添加孕育劑和球化劑，包內(nèi)孕育Fe-Si按0.8％～0.9％添加，喂絲孕育按0.08％添加，澆注溫度為1360℃～1400℃。
造型和制芯：制作錠模內(nèi)孔型芯，可采用焊接鋼管芯骨、外層呋喃樹脂砂層或放置成形冷鐵等方法。
澆注和凝固：將鐵水注入鑄型中，使其凝固成型。
清理和檢驗(yàn)：對鑄件進(jìn)行清理，去除表面的砂芯和毛刺，進(jìn)行超聲波探傷檢測等質(zhì)量檢驗(yàn)。
熱處理：對鑄件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚�，以提高其力學(xué)性能。
機(jī)加工：根據(jù)需要，對鑄件進(jìn)行機(jī)加工，以滿足終的尺寸和形狀要求。
在生產(chǎn)過程中，需要嚴(yán)格控制各個環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。同時，還需要注意安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。
