SMT貼片加工從試樣到量產(chǎn)階段都需要我們做好充分的產(chǎn)準(zhǔn)備工作，確保所有物料能夠順利上線，避免各種停線找料事故的發(fā)生，因?yàn)樯a(chǎn)效率就是電路板貼片加工廠的生命線所在。為了做好產(chǎn)準(zhǔn)備工作，使之充分有效，確保按時(shí)完成，所以規(guī)范的生產(chǎn)制程管理顯得尤為重要。下面為您簡述SMT貼片加工制造務(wù)必做好的些產(chǎn)準(zhǔn)備工作。 .工程 1.根據(jù)計(jì)劃訂單下達(dá)后提4小時(shí)安排準(zhǔn)備：鋼網(wǎng)，治具審核，資料，程序，物料特殊要求試樣跟進(jìn)、完成。 2.SMT生產(chǎn)后需要測(cè)試訂單，安排在當(dāng)天完成成品測(cè)試件成品。 3.對(duì)測(cè)試不良及功能不良產(chǎn)品產(chǎn)1小時(shí)給出臨時(shí)操作方案，1天內(nèi)給出可具體執(zhí)行操作生產(chǎn)措施。 二.生產(chǎn) SMT貼片加工: 1.根據(jù)計(jì)劃訂單提4小時(shí)拉長安排物料用，備料。 2.技術(shù)員轉(zhuǎn)線提2小時(shí)確認(rèn)鋼網(wǎng)，治具，資料（程序）完整。 3.在線生產(chǎn)清尾板少料，技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)接物料員，部門主管跟進(jìn)安排半小時(shí)內(nèi)完成補(bǔ)料。 4.中檢爐后目檢5PCS，不良超過5%，上報(bào)技術(shù)員，主管分析處理。 DIP插件加工： 1.拉長根據(jù)計(jì)劃訂單提4小時(shí)安排助拉，制作件，品質(zhì)，工程確認(rèn)。 2.拉長提4小時(shí)確定輔料：過爐治具，焊接治具，工具，或客供治具等。 3.拉長產(chǎn)會(huì)（每款產(chǎn)品），對(duì)工藝，質(zhì)量講解3-5分鐘內(nèi)完成。 4.測(cè)試不良高達(dá)5%，生產(chǎn)人員上報(bào)拉長，主管；同時(shí)工程介入分析，1小時(shí)內(nèi)回復(fù)具體方案，生產(chǎn)執(zhí)行，品質(zhì)監(jiān)督完成。 三.品質(zhì) 1.SMT件IPQC跟線制做;DIP，IPQC確認(rèn)件檢驗(yàn) ,協(xié)助生產(chǎn)提2小時(shí)完成。 2. 測(cè)試、組裝：生產(chǎn)和工程根據(jù)計(jì)劃訂單，提4小時(shí)給品質(zhì)，IPQC件確認(rèn) ，生產(chǎn)上線2小時(shí)內(nèi)完成。 四.目流程：所有需要測(cè)試及燒錄產(chǎn)品 新單——SMT——工程試制樣——DIP——測(cè)試——組裝 返單——SMT——DIP（生產(chǎn)試制樣）——測(cè)試——組裝 五.新流程（優(yōu)化）： 1.返單生產(chǎn)跟線燒錄及測(cè)試 返單——SMT—— AOI——DIP（生產(chǎn)試制樣）——測(cè)試——組裝 2.訂單SMT貼片后，當(dāng)天所有DIP件物料生產(chǎn)備料安排；焊接、測(cè)試、組裝工程主導(dǎo)安排。 新單—— SMT—— AOI——工程試制樣——DIP——測(cè)試——組裝
江西英特麗已經(jīng)確立業(yè)務(wù)整體戰(zhàn)略。公司將以中-高端電子產(chǎn)品的加工制造為基礎(chǔ)（EMS），以智能制造整體解決方案為亮點(diǎn)（IMS），以新產(chǎn)品開發(fā)為發(fā)展（R&D）。
公司是目江西省的SMT（EMS的核心）制造基地，制造中心將傾心打造以MES+WMS+智能硬件為標(biāo)志的“智慧工廠”，力爭(zhēng)成為行業(yè)內(nèi)“智慧工廠”的標(biāo)桿企業(yè)。除我們自己享受到智能制造方案帶給企業(yè)的紅利外，我們也會(huì)將我們整體的智能制造解決方案銷售分享給那些電子行業(yè)之高端制造企業(yè)。同時(shí)，我們將積進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研的合作，挖掘招募研發(fā)人才，積整合研發(fā)公司，在IoT、AI、北斗、泛5G、大健康等產(chǎn)業(yè)方向?qū)で箝L遠(yuǎn)的發(fā)展。
