要做出高質量、高精密度的塑膠模具，模具表面拋光非常重要，它是決定模具制造成敗的重要環(huán)節(jié)。模具鏡面料紋是模具鏡面拋光的異常現(xiàn)象，表面凹凸不平，看上去像波浪和橘皮。造成塑膠模具鏡面拋光異常的原因我們應該從三方面著手考慮：模具鋼材，拋光手法，注塑工藝。

　　對于高光產(chǎn)品，我們通常會選用NAK80作為模仁材料，但NAK80本身材質屬于P20改良型，和718H差不多，只適合做高光面類產(chǎn)品的，拋光越亮，料紋越明顯，一般高光產(chǎn)品用NAK80材料是沒問題的(鋼料市場泛濫，我們要選擇正規(guī)的材料供應商)，對于要求較高的產(chǎn)品，在時間和成本的允許下，我們可以考慮用S136淬火處理，拋光效果會好很多，更好的有STAVAX,一般都是手機模專用料，還有PLOMAX，相對成本會比較高了。材料的選用固然很重要，但再好的模具鋼材也要有精湛的拋光手法相結合。下面就給大家講講高手師傅的拋光技術。

　　塑膠模具選用再好再貴的鋼材，鋼料本身都會有料紋，就像再高貴的樹木都還是會有年輪，我們需要通過拋光處理來解決這些問題，所以拋光還是技術含量比較高而且精細的活。模具鏡面拋光產(chǎn)生料紋的主要原因有：

　　1、因為鋼材的金組織不均勻引起產(chǎn)生料紋。

　　2、打磨時間過長和打磨工具轉速過高，造成鋼材表面發(fā)熱引起微觀組織變化。

　　我們傳統(tǒng)的拋光工藝是用錫紙或砂紙粘在羊毛氈頂端，用打磨工具配合鉆石膏進行旋轉研磨，將鋼材表面的凹凸接順再進行拋光，起到改善料紋的作用但不徹底，且模具型腔側壁、死角和弧面的料紋解決不了。東莞貴華二十多年模具省模拋光經(jīng)驗，在不停的總結探索中，找到了一套我們自己的更好的拋光手法：用一種金屬材料加鉆石膏在鋼材表面進行往復研磨，將鋼材表面的凹凸磨平再拋光，該技術處理料紋(橘皮紋)的效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)工藝(錫紙和砂紙)，且平整度更佳;模具型腔側壁和弧形面的料紋處理，且能保持邊口不塌，適用于模具型腔死角、窄條、焊疤處理、超硬材料(鎢鋼)的鏡面拋光。

　　但我們需要注意的是，塑膠模具拋光是件急不來的事，所謂心急吃不了熱豆腐，拋光是一個循序漸進的工序，需要先由粗到細的油石，再從粗砂紙一步步過到細砂紙，然后再用不用型號的鉆石膏由粗到細的拋光;鏡面拋光還涉及工具的應用，粗加工時油石的用法和力度，移動位置要均勻，不擦起溝痕，砂紙要用最好的。研磨木條也分硬木和軟木，粗研磨用硬木，拋光研磨用軟木，配合進口鉆石膏拋光才能達到鏡面效果，鉆石膏拋光時加一點拋光油更佳：還要謹記較高要求光學模具鏡面拋光室是要防塵的。

　　當模具鋼材有所保障了，拋光工藝也進行優(yōu)化改善了，如果產(chǎn)品注塑出來還有料紋或者波浪紋，模具麻點拋光之類的不良缺陷，我們就要從注塑工藝來考慮了，由于模具溫度底，材料黏度高，當流動性能較差的塑料在澆口及流道中以半固化波動狀態(tài)注入型腔后，熔體沿型腔表面流動并被不斷注入的后續(xù)熔體擠壓形成滯流及回流，從而形成波流痕。我們可以適當提高模溫，噴嘴溫度，提高注射速率，增加注射壓力及保壓和增壓時間;同時塑膠模具設計是是產(chǎn)品成功的關鍵因素，高光產(chǎn)品模具進膠點的設計有很大的關系，進膠點設計的不合理也會產(chǎn)生波紋。

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