隨著人們生活質(zhì)量的日益提高，對(duì)日常生活用品的實(shí)際需要和視覺(jué)感受越來(lái)越高，這就要求我們的模具省模拋光技術(shù)越來(lái)越好。 普通產(chǎn)品只需要對(duì)模具進(jìn)行普通的省模拋光加工，但有的產(chǎn)品表面光澤度要求極高，模具就要達(dá)到鏡子般的拋光程度，才能達(dá)到所對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的外觀及品質(zhì)要求，如光學(xué)研磨、光學(xué)鏡片 等模具，對(duì)表面粗糙度要求則更高，因而對(duì)拋光品質(zhì)的要求也是極高的。 

 模具省模拋光   的最終作用不僅能增加產(chǎn)品的美觀性，而且能夠改善模具材料表面的耐腐蝕性、耐磨性，并且還可以使模具擁有其它優(yōu)點(diǎn)，如使塑料制品易于脫模，減少生產(chǎn)注塑周期等。但是 模具省模拋光加工時(shí)，有很多很多需要注意的細(xì)節(jié)。今天貴華來(lái)告訴你模具省模拋光還應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)： 

1) 當(dāng)一新模腔開(kāi)始加工時(shí)，應(yīng)先檢查工件表面，用煤油清洗干凈表面，使油石面不會(huì)粘上污物導(dǎo)致失去切削的功能。

2) 研粗紋時(shí)要按先難后易的順序進(jìn)行，特別一些難研的死角，較深底部要先研，最后是側(cè)面和大平面。

3) 部分工件可能有多件組拼在一起研光，要先分別研單個(gè)工件的粗紋或火花紋，后將所有工件拼齊研至平滑。

4) 大平面或側(cè)平面的工件，用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測(cè)，檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現(xiàn)，如有倒扣則會(huì)導(dǎo)致制件脫模困難或制件拉傷。

5) 為防止模具工件研出倒扣或有一些貼合面需保護(hù)的情況，可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上，這樣可得到理想的保護(hù)效果。

6) 研模具平面用前后拉動(dòng)，拖動(dòng)油石的柄盡量放平，不要超出25°，因斜度太大，力由上向下沖，易導(dǎo)致研出很多粗紋在工件上。

7) 如果工件的平面用銅片或竹片壓著砂紙拋光，砂紙不應(yīng)大過(guò)工具面積，否則會(huì)研到不應(yīng)研的地方。

8) 盡量不要用打磨機(jī)修分模面，因砂輪頭修整的分模面比較粗糙以及有波浪高低不平，如必要用時(shí)，必須將砂輪頭粘修至同心度平衡。

9) 研磨的工具形狀應(yīng)跟模具的表面形狀接近一致，這樣才能確保工件不被研變形。

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