一、適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于檢查致密性金屬材料（包括焊縫）、非金屬材料（如玻璃、陶瓷、氟塑料）及其制品表面開(kāi)口性的缺陷，如暴露于表面的裂紋、氣孔、疏松、分層、未焊透及未熔合等缺陷。
二、 原理
利用液體的滲透現(xiàn)象、毛細(xì)作用和吸附原理來(lái)檢查材料、制品表面的開(kāi)口缺陷。探傷時(shí)，將紅色滲透劑施加在被檢表面，如果被檢表面存在缺陷，滲透劑便滲入缺陷內(nèi)，當(dāng)把表面多余滲透劑去除后，再施加白色顯象劑，缺陷內(nèi)的滲透劑便被吸出，從而在白色背景上呈現(xiàn)出紅色缺陷跡痕。
三、對(duì)工件被檢表面的要求
1、被檢表面及其周?chē)?5mm區(qū)域內(nèi)應(yīng)無(wú)油污、銹蝕、切屑、漆層及其它污物。
2、檢查焊縫時(shí)，在焊縫表面及距焊縫邊緣30mm內(nèi)不應(yīng)有氧化皮、焊渣、飛濺等污物。
3、機(jī)加工件表面的粗糙度應(yīng)不大于6.3√ （光潔度∨5）。
四、 滲透劑、清洗劑、顯象劑的選擇原則
1、滲透劑應(yīng)有良好的滲透性能、顏色鮮艷、對(duì)被檢表面無(wú)腐蝕、對(duì)人體毒性小、剌激性小、揮發(fā)性小、易于清洗、并與被檢容器內(nèi)所使用的介質(zhì)相容。
2、清洗劑應(yīng)能去除被檢表面的多余滲透劑又不會(huì)過(guò)洗。對(duì)被檢表面無(wú)腐蝕、對(duì)人體毒性小和剌激性小。
3、顯象劑應(yīng)能在被檢表面上形成均勻的白色背景，對(duì)滲透劑有強(qiáng)的吸附性能，顯示缺陷跡痕對(duì)比度好。
4、 推薦幾種著色探傷劑，見(jiàn)附錄A。
5、用于檢驗(yàn)和選用滲透探傷劑的對(duì)比試塊見(jiàn)附錄B。
五、操作程序
�。ㄒ唬╊A(yù)清理
在被檢表面施加滲透劑前，應(yīng)按3.1和3.2條要求，采用溶劑清洗、蒸氣清洗、堿洗或機(jī)械方法進(jìn)行處理。然后，被檢表面要進(jìn)行充分干燥。
（二）滲透
1、 滲透方法的選用：
�。�1）對(duì)焊縫和大部件作局部探傷時(shí)，宜采用刷涂或噴涂法，應(yīng)注意被檢表面在滲透時(shí)間內(nèi)保持潤(rùn)濕狀態(tài);
�。�2）對(duì)數(shù)量多、尺寸小的零件作探傷時(shí)，宜采用浸漬法。
2、滲透時(shí)間取決于滲透劑種類(lèi)、被檢工件的材質(zhì)、預(yù)測(cè)缺陷的種類(lèi)、大小以及被檢表面狀態(tài)和探傷時(shí)的環(huán)境溫度。當(dāng)環(huán)境溫度為5－－50℃時(shí)，滲透時(shí)間通常在10－－15min之間或按探傷劑說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。
3、去除多余滲透劑
�。�1）多余滲透劑的去除方法取決于所采用的滲透劑種類(lèi)、滲透劑施加方法、被表面狀態(tài)和被檢工件形狀。
�。�2）采用后乳化浸漬法時(shí)，在被檢表面的滲透劑滴干后，把清洗劑涂于覆蓋有滲透劑的表面，然后用緩沖水沖掉被檢表面的滲透劑和清洗劑混合物，水流不要垂直沖洗被檢表面。通常水溫為15－－45℃，水壓不超過(guò)294KPa（3kgf/平方厘米）。
�。�3）采用刷涂或噴涂法時(shí)，先用干凈的紗布擦拭被檢表面的多余滲透劑，再用蘸有或噴有清洗劑的紗布擦拭，然后用干凈的紗布擦凈。
�。ㄈ� 干燥
1、施加顯象劑之前，被檢表面要干燥：
�。�1）被檢表面要用清潔、干燥的壓縮空氣吹干或用吹風(fēng)機(jī)吹干;
�。�2）用溶劑處理后的被表面，用干凈的紗布擦干或在室溫下自然干燥。
2、干燥時(shí)間取決于干燥方法和被檢表面的大小。
�。ㄋ模╋@象
1、采用刷涂法施加顯象劑時(shí)，用軟毛刷蘸已搖均勻的顯象劑，均勻地涂于被檢表面，使之形成一層白色薄膜。但不允許在同一部位重復(fù)涂敷。
2、采用噴涂法施加顯象劑時(shí)，先搖晃顯象劑進(jìn)行試噴，待噴霧均勻后再?lài)娡勘粰z表面。噴咀與被檢表面距離一般為30cm左右，或按探傷劑說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。
3、對(duì)玻璃、陶瓷、氟塑料探傷時(shí)，可不使用顯象劑。
4、顯象時(shí)間取決于顯象劑種類(lèi)、滲透劑種類(lèi)、預(yù)計(jì)缺陷種類(lèi)、大小及被檢工件的溫度，一般不少于7min。
�。ㄎ澹┯^(guān)察
1、觀(guān)察顯示跡痕，應(yīng)從施加顯象劑后開(kāi)始，直至跡痕的大小不發(fā)生變化為止。
2、觀(guān)察顯示跡痕，必須在充足的自然光或白光下進(jìn)行，照度不小于350Lx。
3、觀(guān)察顯示跡痕，可用肉眼或5－－10倍放大鏡。
4、不能分辨真假缺陷跡痕時(shí)，應(yīng)對(duì)該部位進(jìn)行復(fù)試。
（六） 結(jié)果判斷和記錄
1、根據(jù)顯示跡痕的大小和色澤濃淡來(lái)判斷缺陷的大小和嚴(yán)重程度。
2、缺陷顯示跡痕的長(zhǎng)度與寬度之比不小于3的稱(chēng)為線(xiàn)狀缺陷跡痕，長(zhǎng)條缺陷將顯示出線(xiàn)狀跡痕。
3、缺陷顯示跡痕的長(zhǎng)度與寬度之比小于3的稱(chēng)為圓狀缺陷跡痕。例如氣孔等近似圓形的缺陷，將顯示出圓狀跡痕。
4、缺陷顯示跡痕，可根據(jù)需要分別用照相、示意圖或可剝性顯象劑等進(jìn)行記錄。
5、在被檢表面缺陷顯示跡痕的部位作標(biāo)記。
（七）返修件探傷要求
對(duì)返修件，在修補(bǔ)部位需要探傷時(shí)，要擴(kuò)大探傷范圍。
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探傷結(jié)束，應(yīng)將被檢表面上的顯象劑清除掉。
六、探傷報(bào)告
報(bào)告內(nèi)容包括：
（一）被檢工件的代號(hào)、名稱(chēng)、材質(zhì)、表面狀態(tài)、數(shù)量;
（二）委托單位、依據(jù)技術(shù)文件及探傷要求;
�。ㄈ�著色探傷劑的型號(hào)、類(lèi)別;
（四）檢測(cè)靈敏度（注明對(duì)比試塊種類(lèi)）、探傷結(jié)果;
�。ㄎ澹┨絺藛T、審核人員簽署;
�。┥暾�(qǐng)日期、報(bào)告日期。
七、安全要求
�。ㄒ唬┨絺麆┲泻幸兹肌]發(fā)性液體，探傷現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源和熱源。
�。ǘ┎僮髡邞�(yīng)戴乳膠手套和口罩，避免皮膚長(zhǎng)時(shí)間或多次接觸探傷劑。
