橋梁空心板封錨用的智能壓漿臺車公司動態(tài)

但是真空壓漿對智能壓漿設備的要求也是很高的。下面就由智能壓漿設備廠家為大家介紹一下真空壓漿對智能壓漿設備有哪些要求。1.要求智能壓漿設備的攪拌機的轉速不能低于1000r/min，攪拌葉葉片的線速度不能小于10m/s，而且也要求攪拌葉的形狀要和轉速相匹配，能在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻。2.臨時儲存漿液的儲料罐也要具有一定的攪拌功能，要給其設置不大于3mm的過濾網(wǎng)。3.壓漿機要使用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，它壓力表的最小分度值不能大于0.1MPa，最大量程應使實際工作壓力在其25%?75%的量程范圍內(nèi)。真空壓漿使用效果與智能壓漿設備的功能有很大的關系，所以在進行真空壓漿時，選擇的智能壓漿設備一定要符合以上的要求。

循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)是根據(jù)里面的漿液在預應力管道、制漿機、壓漿泵組成的回路內(nèi)一直循環(huán)，從而排凈了管道內(nèi)的空氣。如果管道堵塞，循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)還能及時沖孔，直到排出里面的雜質。在管道進、出漿口設置的精密傳感器，可以把狀況及時向系統(tǒng)主機反饋，系統(tǒng)主機會根據(jù)進出漿口壓力差在一定的時間有沒有保持恒定做出分析判斷，并對壓力和時間進行調整。

智能壓漿設備由測控臺、進漿端測控箱、出漿斷測控箱、壓漿泵、制漿機組成。1.壓漿過程開始之前我們先輸入需要灌漿的梁的型號和各個孔參數(shù)；2.控制臺通過內(nèi)部程序自動計算出每個預應力管道需要灌注的漿量；3.連接好管道和電源線開啟控制臺和前后測控箱的開關按鈕后只需要點擊控制臺上開始按鈕機器就可以自我完成整個注漿過程；過程中設備自動檢測密度、自動檢測進度、自動保壓、自動結束，充分排除了人為因素的影響，保證漿體的密度能達到要求，能夠自動檢測管道中的壓力保證壓力在波紋管的正常承受范圍不會出現(xiàn)因為壓力過大損壞波紋管的事情，而且壓力足夠使管道中殘余的水、空氣和漿體中多余的水排出保證管道的密實度能夠很好的保護好預應力筋。

確定好待壓漿的梁板。熟悉“橋梁預應力智能壓漿系統(tǒng)軟件使用說明”、“橋梁預應力智能壓漿系統(tǒng)安全注意事項”。布置壓漿控制站�？刂普具x擇在確定待壓漿梁板側面,要求不影響現(xiàn)場施工、控制站能安全工作、無陽光直射,在壓漿過程中無需移動就能方便看到梁板的兩端,能連接到220V電源以保證計算機壓漿過程中不斷電,取消計算機的屏幕保護、自動關閉硬盤等功能,安裝好控制軟件。將壓漿臺車布置于壓漿端,并使之能與控制站保持直線可視狀態(tài)。根據(jù)施工單位試驗室提供的壓漿配合比,在參數(shù)設置界面輸入配合比,注意配合比輸入順序為水泥一外加劑一水。例如,配合比輸入為水泥:外加劑:水=1030.8。水膠比計算公式為:水膠比=水的質量(外加劑+水泥的質量)。

開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入慢速攪拌2min，然后快速攪拌1min,加入剩下的10%-20%的拌合水，繼續(xù)攪拌1min。穩(wěn)定和時間必須嚴格按照科學數(shù)據(jù)操作。水泥漿自攪拌至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30-45min范圍內(nèi)。預應力智能設備：智能張拉系統(tǒng)、智能壓漿系統(tǒng)。預應力錨具類：錨具、錨墊板、連接器。預應力路橋設備：運梁車、各種型號架橋機、各種型號龍門吊。預應力張拉設備：液壓千斤頂、連續(xù)千斤頂、大噸位前卡式千斤頂、各種型號的高壓電動油泵、預應力金屬管波紋管制管機、螺桿泵、灰漿泵、灰漿攪拌機、真空泵、鐓頭器、擠壓機等。必須詳細了解施工工藝及規(guī)范要求。

水泥攪拌好后應盡快壓入孔道,置于儲漿罐的漿體應繼續(xù)攪拌,自攪拌至壓入孔道的間隔時間一般不應超過40min。智能壓漿設備的安放場地地面應平整緊實,機器就位后通過調整四角的絲杠支腿將設備調整至水平狀態(tài)并鎖緊調整系統(tǒng),以保證設備的穩(wěn)定運行、準確計量;移動該設備時應事先將絲杠支腿升起并鎖緊。運行前的檢查與準備確保各電器元件的接線正確可靠;檢查各連接螺栓是否牢固,特別是傳動部分的連接螺栓;檢查各變速系統(tǒng)的潤滑油位是否正常檢查中央控制系統(tǒng)的各手動旋鈕是否處在停止狀態(tài)。機構由攪拌桶、葉片、傳動部分和拖動電機組成。攪拌葉片安裝在桶體內(nèi)的主軸上,通過變速機構與電機連接。工作時葉片在攪拌桶內(nèi)高速旋轉,使桶內(nèi)的漿體充分攪拌高速攪拌機構通過三個稱重傳感器固定在三角架上,經(jīng)微電腦測控,實現(xiàn)各配料的準確投入。