橋梁空心板壓漿用的智能壓漿臺(tái)車晚報(bào)

壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,不得中斷,并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次放開和關(guān)閉,使孔道內(nèi)排氣通暢。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵,不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.7MPa;當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí),最大壓力宜為1.0MPa。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3~0.4MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿,并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi),結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于50℃,否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí),壓漿宜在夜間進(jìn)行。(7)對(duì)需封錨的錨具,壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛,然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。

人工設(shè)定好水泥、水、外加劑比例，然后輸入所需壓漿重量，由機(jī)器自動(dòng)完成水泥、水、外加劑稱重（度+0.1Kg）。啟動(dòng)上水，潛水泵開始對(duì)高速攪拌桶加水。待上夠設(shè)定水后，停止上水水泵，待稱重后，開啟高速攪拌電機(jī)，開啟添加劑螺旋送料機(jī)。待上夠設(shè)定添加劑后，等待稱重后，停止外加劑螺旋送料機(jī)，開啟水泥螺旋送料機(jī)。待上夠水泥，等待稱重后，停止水泥螺旋送料機(jī)，開始攪拌計(jì)時(shí)。計(jì)時(shí)時(shí)間到，停止高速攪拌，開啟低速攪拌，此時(shí)需手動(dòng)打開排漿閥門,讓高速攪拌桶內(nèi)漿液流入低速攪拌桶內(nèi)進(jìn)行存儲(chǔ)并低速攪拌等待壓漿。待漿液流完后，需手動(dòng)機(jī)有自動(dòng)存儲(chǔ)功能，在沒有比設(shè)定改變情況下，直接點(diǎn)停止。然后再按啟動(dòng)進(jìn)行下一次物料稱重以及物料攪拌。

循環(huán)工藝顛覆了傳統(tǒng)壓漿理念。傳統(tǒng)壓漿技術(shù)采用“堵”,將孔道內(nèi)的水和雜質(zhì)堵在孔道內(nèi);而循環(huán)壓漿技術(shù)采用“疏”,給空氣和水逃逸的途徑,保證管道內(nèi)留存的全部是漿液。循環(huán)回路由預(yù)應(yīng)力管道、高壓膠管(含壓漿嘴)、進(jìn)漿測(cè)控儀、返漿測(cè)控儀、壓漿泵和低速儲(chǔ)漿桶組成,壓漿過程中漿液在回路中持續(xù)不斷的循環(huán),通過壓力和流量的調(diào)整,將管道內(nèi)的空氣和雜質(zhì)帶出管外,在管道內(nèi)全是漿液之后停止循環(huán)進(jìn)行持壓,保證管道內(nèi)漿液的充盈度。智能壓漿設(shè)備循環(huán)工藝顛覆了傳統(tǒng)壓漿理念。傳統(tǒng)壓漿技術(shù)采用“堵”,將孔道內(nèi)的水和雜質(zhì)堵在孔道內(nèi);而循環(huán)壓漿技術(shù)采用“疏”,給空氣和水逃逸的途徑,保證管道內(nèi)留存的全部是漿液。循環(huán)回路由預(yù)應(yīng)力管道、高壓膠管(含壓漿嘴)、進(jìn)漿測(cè)控儀、返漿測(cè)控儀、壓漿泵和低速儲(chǔ)漿桶組成,壓漿過程中漿液在回路中持續(xù)不斷的循環(huán),通過壓力和流量的調(diào)整,將管道內(nèi)的空氣和雜質(zhì)帶出管外,在管道內(nèi)全是漿液之后停止循環(huán)進(jìn)行持壓,保證管道內(nèi)漿液的充盈度。

預(yù)應(yīng)力錨具類：錨具、錨墊板、連接器。預(yù)應(yīng)力路橋設(shè)備：運(yùn)梁車、各種型號(hào)架橋機(jī)、各種型號(hào)龍門吊。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備：液壓千斤頂、連續(xù)千斤頂、大噸位前卡式千斤頂、各種型號(hào)的高壓電動(dòng)油泵、預(yù)應(yīng)力金屬管波紋管制管機(jī)、螺桿泵、灰漿泵、灰漿攪拌機(jī)、真空泵、鐓頭器、擠壓機(jī)等。(1)壓漿時(shí)的漿體溫度應(yīng)在5~30℃之間,壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi),梁體及環(huán)境溫度不低于5℃,否則應(yīng)釆取保溫措施,以滿足要求。(2)在環(huán)境溫度高于35℃時(shí),應(yīng)選擇溫度較低的時(shí)間段(如夜間)進(jìn)行壓漿。智能壓漿設(shè)備孔道壓漿密實(shí)的重要性，(7)計(jì)算孔道總空隙量大于漿體壓進(jìn)孔道總量。這些壓漿不密實(shí)、不飽滿等質(zhì)量方面的隱患,會(huì)直接影響到結(jié)構(gòu)物的使用壽命,所以必須及時(shí)發(fā)現(xiàn)和妥善處理。

大幅減少了壓漿粉塵污染；同時(shí)能過出機(jī)初始流動(dòng)度變化可驗(yàn)證壓漿劑質(zhì)量，方便現(xiàn)場(chǎng)判斷，提高了對(duì)壓漿質(zhì)量的施工過程控制水平，可較大限度地保證孔道內(nèi)漿體飽滿和密實(shí)。壓漿泵屬于機(jī)械設(shè)備的一種，實(shí)踐應(yīng)用時(shí)在建筑工程中用的較多。施工人員在操作壓漿泵時(shí)，如果操作不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)底閥漏水現(xiàn)象，如果遇到這種故障應(yīng)當(dāng)如何解決呢？一些施工人員在壓漿泵底閥出現(xiàn)漏水時(shí)，采用每次開機(jī)前，先向進(jìn)口管口填些干土，再灌水將土沖到底閥，以使底閥不漏水的解決方法。這種方法雖然看起來簡(jiǎn)便易行，但是確是不可取的。因?yàn)楫?dāng)壓漿泵開始工作時(shí)，底閥內(nèi)的砂土就會(huì)隨水進(jìn)入泵內(nèi)，磨損葉輪、泵殼和軸等，脫硫泵嚴(yán)重影響使用壽命，正確的方法應(yīng)該是對(duì)底閥進(jìn)行檢修。

真空壓漿對(duì)智能壓漿設(shè)備的要求也是很高的。下面就由智能壓漿設(shè)備廠家為大家介紹一下真空壓漿對(duì)智能壓漿設(shè)備有哪些要求。1.要求智能壓漿設(shè)備的攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不能低于1000r/min，攪拌葉葉片的線速度不能小于10m/s，而且也要求攪拌葉的形狀要和轉(zhuǎn)速相匹配，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻。2.臨時(shí)儲(chǔ)存漿液的儲(chǔ)料罐也要具有一定的攪拌功能，要給其設(shè)置不大于3mm的過濾網(wǎng)。3.壓漿機(jī)要使用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，它壓力表的最小分度值不能大于0.1MPa，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%?75%的量程范圍內(nèi)。真空壓漿使用效果與智能壓漿設(shè)備的功能有很大的關(guān)系，所以在進(jìn)行真空壓漿時(shí)，選擇的智能壓漿設(shè)備一定要符合以上的要求。