預(yù)制場(chǎng)封錨設(shè)備智能壓漿臺(tái)車快報(bào)

漿體壓入梁體孔道之前,應(yīng)首先啟動(dòng)壓漿泵,使?jié){體從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí),開(kāi)始?jí)喝肓后w孔道。梁體縱向或橫向孔道壓漿的最大壓力不宜超過(guò)0.6MPa,當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí),最大壓力宜為1.0MPa;梁體豎向孔道壓漿的壓力宜為0.3~0.4MPa。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持0.50~0.60MPa且不少于3min的穩(wěn)壓期。應(yīng)優(yōu)先選用真空輔助壓漿工藝。壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空,使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06~-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后,應(yīng)立即開(kāi)啟管道壓漿端閥門,同時(shí)啟動(dòng)壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。

同一孔道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)40min。壓漿后應(yīng)從壓漿孔和出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況,如有不實(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌,以保證孔道完全密實(shí)對(duì)于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí),應(yīng)讓孔道內(nèi)水漿懸液自由地從出口端流出。再次泵漿,直到出口端有均質(zhì)漿體流出,0.5MPa壓力下保持5min�？椎缐簼{是后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁結(jié)構(gòu)防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的最后一道防線,要確保該類橋梁的安全性和耐久性,孔道壓漿的質(zhì)量是一個(gè)不容忽視的問(wèn)題。在整個(gè)后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)體系中,張拉筋束后進(jìn)行的孔道壓漿是其施工中的關(guān)鍵工序之一。孔道壓漿的作用可以概括為以下兩種:一是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼筋,防止鋼筋銹蝕;二是在預(yù)應(yīng)力筋和結(jié)構(gòu)混凝土之間提供黏結(jié)力,使混凝土截面完整,保證結(jié)構(gòu)體強(qiáng)度。

智能壓漿設(shè)備現(xiàn)如今是移動(dòng)式的機(jī)械，主要有自動(dòng)上料系統(tǒng)、自動(dòng)稱重系統(tǒng)、微電腦自動(dòng)控制系統(tǒng)、高低速攪拌系統(tǒng)、供水系統(tǒng)和行走系統(tǒng)等組成，生產(chǎn)效率高，攪拌質(zhì)量好，壓漿設(shè)備一般都是連續(xù)式的工作方式，效率高并且計(jì)量更為精確，是非常不錯(cuò)的一類施工設(shè)備。

智能壓漿機(jī)的價(jià)格因廠家不同，地域不同，廠家使用的生產(chǎn)工藝以及人工費(fèi)用的不同，價(jià)格差異也較大。?具體的價(jià)格還需要根據(jù)所需要的產(chǎn)品型號(hào)以及大小具體咨詢，在這小編也提醒大家選購(gòu)產(chǎn)品的時(shí)候還是需要注重產(chǎn)品的性能而不是一味考慮價(jià)格。

28d強(qiáng)度:抗壓≥50MPa,抗折≥10MPa；凝結(jié)時(shí)間:初凝≥4h,終凝≥24h；含氣量:1%~3%。智能壓漿設(shè)備壓漿時(shí)梁體、漿體及環(huán)境溫度相關(guān)規(guī)定壓漿時(shí)的漿體溫度應(yīng)在5~30℃之間,壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi),梁體及環(huán)境溫度不低于5℃,否則應(yīng)釆取保溫措施,以滿足要求。在環(huán)境溫度高于35℃時(shí),應(yīng)選擇溫度較低的時(shí)間段(如夜間)進(jìn)行壓漿。(1)壓漿前,宜清除梁體孔道內(nèi)的雜物和積水。(2)壓漿前,應(yīng)采用密封罩或水泥漿等對(duì)錨具夾片空隙和其他可能漏漿處封堵,待封堵料達(dá)到一定強(qiáng)度后方可壓漿。(3)壓漿順序先下后上,曲線孔道和豎向孔道宜從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入,由最高點(diǎn)的排氣孔排氣或泌水。(4)漿體壓入梁體孔道之前,應(yīng)首先啟動(dòng)壓漿泵,使?jié){體從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。

智能壓漿設(shè)備能夠一次壓注雙孔，提高工時(shí)工效：對(duì)于跨徑50m內(nèi)的預(yù)制梁，單孔長(zhǎng)度小于55m的預(yù)應(yīng)力管道均可雙孔同時(shí)壓漿，從位置較低的一孔壓入，從位置較高的一孔壓出回流至儲(chǔ)漿桶，節(jié)約勞動(dòng)力，提高工效100%。

智能壓漿設(shè)備循環(huán)工藝顛覆了傳統(tǒng)壓漿理念。傳統(tǒng)壓漿技術(shù)采用“堵”,將孔道內(nèi)的水和雜質(zhì)堵在孔道內(nèi);而循環(huán)壓漿技術(shù)采用“疏”,給空氣和水逃逸的途徑,保證管道內(nèi)留存的全部是漿液。循環(huán)回路由預(yù)應(yīng)力管道、高壓膠管(含壓漿嘴)、進(jìn)漿測(cè)控儀、返漿測(cè)控儀、壓漿泵和低速儲(chǔ)漿桶組成,壓漿過(guò)程中漿液在回路中持續(xù)不斷的循環(huán),通過(guò)壓力和流量的調(diào)整,將管道內(nèi)的空氣和雜質(zhì)帶出管外,在管道內(nèi)全是漿液之后停止循環(huán)進(jìn)行持壓,保證管道內(nèi)漿液的充盈度。智能壓漿設(shè)備由測(cè)控臺(tái)、進(jìn)漿端測(cè)控箱、出漿斷測(cè)控箱、壓漿泵、制漿機(jī)組成。1.壓漿過(guò)程開(kāi)始之前我們先輸入需要灌漿的梁的型號(hào)和各個(gè)孔參數(shù)；2.控制臺(tái)通過(guò)內(nèi)部程序自動(dòng)計(jì)算出每個(gè)預(yù)應(yīng)力管道需要灌注的漿量；