1. 直接回收蓬松鋁散屑（密度約 0.1~0.4 噸/立米）；


 在回收過(guò)程中，除了進(jìn)行排油除水，申遠(yuǎn)重工,四川鋁屑?jí)簤K機(jī),江陰市申遠(yuǎn)重工有限公司，還要盡量減少鋁屑的的表面積，減少有效元素的氧化。直接回爐熔煉的蓬松性鋁屑氧化燒損比例高，能耗大，產(chǎn)生大量鋁渣，同時(shí)消耗大量熱量。


 2. 使用鋁屑打包塊（密度約 0.6~1.0 噸/立米）；


 鋁屑打包塊是以儲(chǔ)運(yùn)鋁屑為目的的簡(jiǎn)單加工工藝，通過(guò)打包壓塊，減少了鋁屑堆放的體氵積，節(jié)約了儲(chǔ)運(yùn)空間，同時(shí)減少了鋁屑的表面積，在一定程度上消弱了大能耗及氧化燒損。


 而實(shí)際上，由于大噸位的金屬打包機(jī)設(shè)備投資成本較大，大多生產(chǎn)企業(yè)使用的打包機(jī)設(shè)備壓力都偏小，生產(chǎn)出的鋁屑打包塊只能達(dá)到以儲(chǔ)運(yùn)為目的的壓塊效果，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到鋁屑回爐冶煉的使用效果。


 為了達(dá)到高效使用的目的，許多生產(chǎn)企業(yè)不得不將鋁屑打包塊進(jìn)行破碎加工，而后在進(jìn)行鋁屑高密度壓塊，造成極大地閂浪費(fèi)，因此，鋁屑打包的生產(chǎn)工藝已逐步被淘汰。


 而且，許多鋁屑材質(zhì)脆硬，小壓力金屬打包機(jī)不但不能使鋁屑成型，在擠壓作用力下，鋁屑斷裂、粉碎，達(dá)不到壓縮成型的目的。


 3. 使用鋁屑高密度壓塊（密度約 1.9~2.5 噸/立米）；


 鋁屑?jí)簤K是將鋁屑通過(guò)金屬屑?jí)簤K機(jī)壓縮成型的，壓制后的鋁屑?jí)簤K密度增大，排除了鋁屑直接回收的種種缺點(diǎn)，以及鋁屑打包塊熔煉效果不佳的現(xiàn)象，達(dá)到高效使用的目的。


 鋁屑?jí)簤K回爐熔煉的氧化燒損比例與鋁錠熔損接近。而且，壓塊后，鋁屑的表面積大大減少，熱量傳遞速度也非�？�，低損高效，鋁水產(chǎn)量高，申遠(yuǎn)重工,四川鋁屑?jí)簤K機(jī),江陰市申遠(yuǎn)重工有限公司，是鋁屑回收再利用最好的生產(chǎn)工藝。


 對(duì)于鋁屑的非終端非使用廠家，只需將鋁屑進(jìn)行簡(jiǎn)單的處理，排除鋁屑沾帶的切屑液，進(jìn)行打包壓塊，適當(dāng)減少鋁屑的體積，便于儲(chǔ)運(yùn)即可。


 鋁屑的終端使用廠家，則大多數(shù)都選擇先將鋁屑進(jìn)行高密度壓塊處理。


 


 


 


 

 Y83系列鋁屑?jí)簤K機(jī)是江陰市申遠(yuǎn)重工有限公司根據(jù)鋁料的特點(diǎn)而生產(chǎn)，用于鋁屑、刨花鋁廢料的壓塊生產(chǎn)，整個(gè)過(guò)程不需加溫、添加劑或其他工藝，直接冷壓成3-5KG的圓柱形餅塊，密度可達(dá)2.4噸／立米，同時(shí)可以擠壓出鋁屑中的95%切屑液，大大減少?gòu)U料體積，降低了運(yùn)輸和鋁原料使用企業(yè)的成本，此款機(jī)型廣泛用于鑄鋁廠、鑄銅、汽車配件、五金等企業(yè)。


 


 產(chǎn)量?jī)?yōu)勢(shì)


 1. 預(yù)壓系統(tǒng)   


 通過(guò)側(cè)面增加液壓缸，進(jìn)行初步壓縮，解決鋁料蓬松問(wèn)題。


 2. 封閉式模腔


 封閉式模腔，增大了模腔空間，同時(shí)用加料缸將鋁蓬松料


 3. 液壓增速系統(tǒng)  


 首創(chuàng)的液壓增速系統(tǒng)配合定制的增速一體式閥塊，速度提一倍有余，模仿者眾多，我們做到最好


 4. 餅塊高密度


 最高可以壓出大于2.0t/立米的密度，餅塊落下也不會(huì)摔碎


 與質(zhì)量。

5. 精度高

 


 缸筒鍛造并采用滾壓工藝；活塞桿采用調(diào)制鍍鉻處理


 6. 模具壽命長(zhǎng)


 模具材料主要采用Cr12MoV、GCr15、9crsi等等。根據(jù)不同原料選擇不同的模具材料


 7. 冷卻效果好


 冷卻器標(biāo)配管式水冷卻器，建議客戶配合冷卻水塔使用，支持空調(diào)冷卻


 8. 電器穩(wěn)定安全


 電氣配件以施耐德、正泰、德力西、西門子等品牌為主

 1、 鋁屑?jí)簤K處理優(yōu)勢(shì)


 鋁屑儲(chǔ)運(yùn)、再回收的主要的生產(chǎn)工藝是將鋁屑進(jìn)行壓塊處理。鋁屑?jí)簤K儲(chǔ)運(yùn)、回收有諸多優(yōu)勢(shì)，表現(xiàn)為：


 1） 鋁屑?jí)簤K縮減了鋁屑的表面積及體積。


 鋁屑?jí)簤K減少了堆放、運(yùn)輸?shù)捏w積，節(jié)約了生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)空間。


 而且，鋁屑表面積的大幅度縮減，不但降低了鋁屑在儲(chǔ)運(yùn)、再回收生產(chǎn)過(guò)程中有效元素的流逝，同時(shí)，也縮短了熔煉時(shí)間，節(jié)約、創(chuàng)造了極大的價(jià)值。


 2） 增大了鋁屑的比重


 散鋁屑因其份量較輕很難進(jìn)入鋁水化鋁，易氧化損失大，同時(shí)也極易被爐渣包裹成團(tuán)，攜帶出爐，流失極大。


 鋁屑?jí)簤K的比重接近鋁錠，使用性能也與鋁錠接近。


 3） 鋁屑?jí)簤K排除了鋁屑沾帶的切屑液


 鋁件在加工時(shí)，時(shí)常使用切削液，是切削加工的需要。切屑液有油性的，也有水性的，但無(wú)論哪種切屑液對(duì)環(huán)境的污染都是極大地。


 4） 中頻爐從性能上考慮，應(yīng)增大物料密度以達(dá)到更好的效能。


 中頻爐感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，爐料的密度越大效果越好越節(jié)能，熔煉時(shí)間越短，利用鋁屑?jí)簤K可以降低能耗。此外，散鋁屑未經(jīng)壓塊，極其容易浮沾在爐襯上，嚴(yán)重腐蝕爐襯。


 


 2、鋁屑回收的背景


 近年來(lái)，原材料成本不斷提高，而鋁制品的銷售價(jià)格提高卻不大，給鋁制造行業(yè)帶來(lái)很大的壓力，生產(chǎn)工藝的提高可以在一定程度上改善這種艱難的局面，但降低生產(chǎn)成本還是



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