1. 直接回收蓬松鋁散屑（密度約 0.1~0.4 噸/立米）；


 在回收過程中，除了進行排油除水，申遠重工,四川鋁屑壓塊機,江陰市申遠重工有限公司，還要盡量減少鋁屑的的表面積，減少有效元素的氧化。直接回爐熔煉的蓬松性鋁屑氧化燒損比例高，能耗大，產生大量鋁渣，同時消耗大量熱量。


 2. 使用鋁屑打包塊（密度約 0.6~1.0 噸/立米）；


 鋁屑打包塊是以儲運鋁屑為目的的簡單加工工藝，通過打包壓塊，減少了鋁屑堆放的體氵積，節(jié)約了儲運空間，同時減少了鋁屑的表面積，在一定程度上消弱了大能耗及氧化燒損。


 而實際上，由于大噸位的金屬打包機設備投資成本較大，大多生產企業(yè)使用的打包機設備壓力都偏小，生產出的鋁屑打包塊只能達到以儲運為目的的壓塊效果，遠遠達不到鋁屑回爐冶煉的使用效果。


 為了達到高效使用的目的，許多生產企業(yè)不得不將鋁屑打包塊進行破碎加工，而后在進行鋁屑高密度壓塊，造成極大地閂浪費，因此，鋁屑打包的生產工藝已逐步被淘汰。


 而且，許多鋁屑材質脆硬，小壓力金屬打包機不但不能使鋁屑成型，在擠壓作用力下，鋁屑斷裂、粉碎，達不到壓縮成型的目的。


 3. 使用鋁屑高密度壓塊（密度約 1.9~2.5 噸/立米）；


 鋁屑壓塊是將鋁屑通過金屬屑壓塊機壓縮成型的，壓制后的鋁屑壓塊密度增大，排除了鋁屑直接回收的種種缺點，以及鋁屑打包塊熔煉效果不佳的現(xiàn)象，達到高效使用的目的。


 鋁屑壓塊回爐熔煉的氧化燒損比例與鋁錠熔損接近。而且，壓塊后，鋁屑的表面積大大減少，熱量傳遞速度也非�？欤�低損高效，鋁水產量高，申遠重工,四川鋁屑壓塊機,江陰市申遠重工有限公司，是鋁屑回收再利用最好的生產工藝。


 對于鋁屑的非終端非使用廠家，只需將鋁屑進行簡單的處理，排除鋁屑沾帶的切屑液，進行打包壓塊，適當減少鋁屑的體積，便于儲運即可。


 鋁屑的終端使用廠家，則大多數都選擇先將鋁屑進行高密度壓塊處理。


 


 


 


 

 Y83系列鋁屑壓塊機是江陰市申遠重工有限公司根據鋁料的特點而生產，用于鋁屑、刨花鋁廢料的壓塊生產，整個過程不需加溫、添加劑或其他工藝，直接冷壓成3-5KG的圓柱形餅塊，密度可達2.4噸／立米，同時可以擠壓出鋁屑中的95%切屑液，大大減少廢料體積，降低了運輸和鋁原料使用企業(yè)的成本，此款機型廣泛用于鑄鋁廠、鑄銅、汽車配件、五金等企業(yè)。


 


 產量優(yōu)勢


 1. 預壓系統(tǒng)   


 通過側面增加液壓缸，進行初步壓縮，解決鋁料蓬松問題。


 2. 封閉式模腔


 封閉式模腔，增大了模腔空間，同時用加料缸將鋁蓬松料


 3. 液壓增速系統(tǒng)  


 首創(chuàng)的液壓增速系統(tǒng)配合定制的增速一體式閥塊，速度提一倍有余，模仿者眾多，我們做到最好


 4. 餅塊高密度


 最高可以壓出大于2.0t/立米的密度，餅塊落下也不會摔碎


 與質量。

5. 精度高

 


 缸筒鍛造并采用滾壓工藝；活塞桿采用調制鍍鉻處理


 6. 模具壽命長


 模具材料主要采用Cr12MoV、GCr15、9crsi等等。根據不同原料選擇不同的模具材料


 7. 冷卻效果好


 冷卻器標配管式水冷卻器，建議客戶配合冷卻水塔使用，支持空調冷卻


 8. 電器穩(wěn)定安全


 電氣配件以施耐德、正泰、德力西、西門子等品牌為主

 1、 鋁屑壓塊處理優(yōu)勢


 鋁屑儲運、再回收的主要的生產工藝是將鋁屑進行壓塊處理。鋁屑壓塊儲運、回收有諸多優(yōu)勢，表現(xiàn)為：


 1） 鋁屑壓塊縮減了鋁屑的表面積及體積。


 鋁屑壓塊減少了堆放、運輸的體積，節(jié)約了生產、儲運空間。


 而且，鋁屑表面積的大幅度縮減，不但降低了鋁屑在儲運、再回收生產過程中有效元素的流逝，同時，也縮短了熔煉時間，節(jié)約、創(chuàng)造了極大的價值。


 2） 增大了鋁屑的比重


 散鋁屑因其份量較輕很難進入鋁水化鋁，易氧化損失大，同時也極易被爐渣包裹成團，攜帶出爐，流失極大。


 鋁屑壓塊的比重接近鋁錠，使用性能也與鋁錠接近。


 3） 鋁屑壓塊排除了鋁屑沾帶的切屑液


 鋁件在加工時，時常使用切削液，是切削加工的需要。切屑液有油性的，也有水性的，但無論哪種切屑液對環(huán)境的污染都是極大地。


 4） 中頻爐從性能上考慮，應增大物料密度以達到更好的效能。


 中頻爐感應加熱的原理為電磁感應，爐料的密度越大效果越好越節(jié)能，熔煉時間越短，利用鋁屑壓塊可以降低能耗。此外，散鋁屑未經壓塊，極其容易浮沾在爐襯上，嚴重腐蝕爐襯。


 


 2、鋁屑回收的背景


 近年來，原材料成本不斷提高，而鋁制品的銷售價格提高卻不大，給鋁制造行業(yè)帶來很大的壓力，生產工藝的提高可以在一定程度上改善這種艱難的局面，但降低生產成本還是



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