生產(chǎn)線性能特點(diǎn)：此生產(chǎn)線是生產(chǎn)貨架背板的專用成型設(shè)備。待加工的帶卷用行車借助人工放入放料架上，然后矯正、張緊，經(jīng)動(dòng)力調(diào)平后經(jīng)液壓預(yù)沖孔后，由導(dǎo)向裝置送入成形機(jī)進(jìn)行工件的成形，在經(jīng)成形輥及壓力輥的磨擦阻尼作用下，以0-12m的線速度進(jìn)入剪切部分后，產(chǎn)品按要求沖孔并被剪斷并折邊，再由人工打包運(yùn)走。
一．主要技術(shù)參數(shù)
1、關(guān)鍵原配件明細(xì)
序 號(hào) 名    稱 品牌
1 編碼器 歐姆龍
2 人機(jī)界面 7吋
3 可編程控制器（ PLC ） 日本三菱
4 低壓斷路器 正泰
5 交流接觸器 正泰
6 變頻器 日本三菱
7 液壓電磁換向閥 臺(tái)灣順欣
8 伺服電機(jī) 日本三菱

2、 上料規(guī)格參數(shù)
a. 適用材料：　冷軋卷板、鍍鋅卷板
b. 材料質(zhì)量：　國(guó)產(chǎn)GB標(biāo)準(zhǔn)
c. 抗拉強(qiáng)度：　δb≤780Mpa  (Max.)
d. 屈服強(qiáng)度：　δs≤510Mpa  (Max.)
e. 材料厚度：　0.35-0.6mm （Max.）
f. 材料寬度：　400mm （Max.）
g. 鋼卷內(nèi)徑：  Φ360mm-Φ510mm
h. 鋼卷外徑：  Φ1250（Max.）
i.   鋼卷重量：　3 t（Max.）
3、成型參數(shù)
a、 成型組數(shù)：18組輥輪成型
b、 主軸規(guī)格：Ø48mm 45#鋼材料調(diào)質(zhì)處理
c、 輥輪材質(zhì)：Gr12模具鋼熱處理
d、 整體式牌坊：由25mm鋼板加工而成，孔距誤差小于0.2mm
4、成型能力  
a. 帶卷外徑：　Φ1250mm（Max.）
b. 材料成型厚度：0.35-0.6mm
c. 產(chǎn)品寬度299mm
5、成型機(jī)組速度參數(shù)
a.   線速度   0－8m/min
b. 加速時(shí)間  ＜30秒
6、成型精度
a. 剪切長(zhǎng)度公差：≤±0.3mm/m 
b. 寬度公差：  ≤±0.3mm
c.  鐮 刀 彎：  ≤2mm/m
d. 毛刺：     ≤0.1mm（新刀刃在合理間隙剪切普碳鋼板）
e. 高度公差：≤±0.3mm
 以上公差以平坦無邊波之一級(jí)鋼卷為前提。
 表面品質(zhì)：加工后成品表面不增加任何加工缺陷。
7、設(shè)備其它參數(shù)
a. 電源   ：  380V/50HZ/3PH
b. 裝機(jī)容量：　約27Kw
c. 成型速度：  0－8m/min
d. 剪切式：　停機(jī)成型剪
e. 驅(qū)動(dòng)電機(jī)：放料機(jī)馬達(dá)                2.2KW
　        伺服電機(jī)馬達(dá)              1.5KW
            調(diào)平機(jī)馬達(dá)                1.5KW
                   液壓沖孔掛扣切斷折邊馬達(dá)    15KW
成型主機(jī)馬達(dá)　            5.5KW
f. 占地面積(約)：長(zhǎng)30m×寬1m （主機(jī)規(guī)格5.5mX0.8m）
g. 生產(chǎn)線向：由左至右（在操作臺(tái)面向機(jī)組）。
h. 設(shè)備顏色：（客戶選擇）
i. 機(jī)組設(shè)備設(shè)計(jì)可滿足12小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)
j. 運(yùn)行環(huán)境：
1：電源電壓：380V±10%/三相四線，頻率：50HZ  總功率：約27KW
2： 環(huán)境溫度：0-40℃，相對(duì)濕度：60-95%RH。
二．設(shè)備組成
1. 動(dòng)力開料機(jī)及液壓張緊裝置
2. 動(dòng)力調(diào)平機(jī)
3. 液壓沖孔沖掛扣
4. 冷彎成型裝置
5. 液壓切斷折邊機(jī)
6. 電氣設(shè)備
7. 成品托料架
三、設(shè)備結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)配置：
  概述：該生產(chǎn)線主要由放料機(jī)、調(diào)平機(jī)、伺服送料液壓沖孔沖掛扣機(jī)、冷彎成型機(jī)、停機(jī)切斷折邊部分、成品托料裝置、電氣控制部分及安全防護(hù)部分組成。
1．放料機(jī)：用于存入放卷料并給成形部分提供板料，3噸動(dòng)力放料機(jī)液壓張緊。
2．成型主機(jī)：此生產(chǎn)線的主機(jī)機(jī)座采用100X100X4mm管焊接，機(jī)架采用整體式固定牌坊，側(cè)板采用25mm鋼板兩面精磨加工到22mm，支承部分均采用優(yōu)質(zhì)臺(tái)灣軸承，進(jìn)料采用滾輪式，出料采用扭動(dòng)上下調(diào)節(jié)，主機(jī)鋼性好，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
B:滾壓模具（軋轆）：18組輥輪成型，均采用優(yōu)質(zhì)Gr12模具鋼，HRC達(dá)56~60º均采用精密數(shù)控機(jī)床加亍工，精度為6~7級(jí)，表面粗糙度達(dá)0.8  以上，成形尺寸精確，成形工件表面無劃傷。
C:傳動(dòng)部分：是生產(chǎn)線成形動(dòng)力的輸送部分，其動(dòng)力由主電機(jī)到減速箱，再由減速箱通過鏈條傳送到主動(dòng)輪上，主動(dòng)輪通過過度齒輪傳動(dòng)，使得上下軋轆同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
3．定長(zhǎng)切斷部分：由定長(zhǎng)裝置及剪切機(jī)構(gòu)組成。定長(zhǎng)裝置是通過機(jī)械定長(zhǎng)，當(dāng)成形板料走到定尺長(zhǎng)度時(shí)，通過PLC控制氣缸定位，問鼎鈑金設(shè)備,.問鼎鈑金設(shè)備，全自動(dòng)貨架背板
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4．托料架：釆用滾筒托料，此裝置在成型機(jī)的后面，根據(jù)產(chǎn)品長(zhǎng)度的不同合理排布。
5．電控系統(tǒng)：整條生產(chǎn)線采用集中控制，元件采用進(jìn)口及國(guó)產(chǎn)上等優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，或由客戶指定，氣動(dòng)元件采用臺(tái)灣品牌。設(shè)備電控元件的安裝符合國(guó)家規(guī)定，問鼎鈑金設(shè)備,.問鼎鈑金設(shè)備，全自動(dòng)貨架背板
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6.液壓系統(tǒng):15KW.
7．安全防護(hù)：主機(jī)上裝有防護(hù)網(wǎng)，并在涉及人身安全的部位設(shè)置警示標(biāo)志。電器有可靠的安全接地，沖模端也設(shè)有急停肀按鈕，最大成度保護(hù)人身安全。


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