1．隨著我國鋼鐵產量不斷攀升，對爐料的需求提出了更高的要求，合理的爐料結構越來越受到各大鋼鐵企業(yè)的重視，隨著礦石資源的日趨緊張，伴隨著鋼鐵企業(yè)產生的二次含鐵資源（燒結除塵灰、高爐除塵灰、煉鋼轉爐、氧化鐵皮等含鐵原料）這些含鐵原料含鐵量高達40%，有些企業(yè)將部分含鐵塵泥返回燒結加以利用，但由于該物料用普通粘結劑難以成型，致使成球性能、燒結礦品質、透氣性都達不到高爐應用要求，只能放進廢料場積存，既造成環(huán)境污染又浪費資源。如何提高"資源利用率、優(yōu)化爐料結構、提高球團冶金性能"、解決現(xiàn)有冷固球團粘結劑質量及含鐵塵泥粉料再利用、實現(xiàn)企業(yè)良性循環(huán)的發(fā)展。

　　二、項目提出的依據(jù)

　　根據(jù)冶金部"七五"環(huán)保計劃綱要要求，"含鐵塵泥利用研究"列為全國科研課題。

　　三、冶金礦粉及含鐵塵泥球團粘結劑項目

　　我公司研制的球團礦粘結劑是采用高分子化工原料、催化劑、表面活性劑等配置而成。

　　1．高分子球團粘結劑（純膠），物料含水量小于2%、品味下降0.3%，溫水調制度，能隨水滲透，與其他物質混合時，分散性、滲透性非常強，有助于脫膜，提高生球產量，當膠體水分蒸發(fā)時，膠體粒子能牢固附在物體表面，形成強的粘結性，可提高球團的抗壓強度， 降低球團的膨脹系數(shù)。抗壓強度≥2000N

　　1．復合型球團快速粘結劑（物料含水量小于6%，須加入5—8%的干燥劑/噸，熱水調制）膠粒能迅速填充在物料顆粒的間隙中，因其塑性使生球表面形成堅硬外殼，當生球收到沖擊時不至于破碎，提高生球的落下強度�？箟簭姸�≥2000N。

　　2．銹化球團粘結劑（物料含水量小于5%，冷水調制）該粘結劑是由化工原料配制而成，是冷固球團產生化學反應，使球團固結、氧化、干燥、不降低球團品位。球團必須加入5—10%生鐵屑。抗壓強度≥1500N。

　　3．焦末及非金屬粉末成型粘結劑，該粘結劑具有耐溫性能（1000℃），成型強度高，固定碳降低小于0.3%,化學活性強�？箟簭姸�≥1000N，轉鼓≥75%。

　　四、煉鋼用冷固球團的作用及使用方法

　　1) 冷固球團在冶煉操作過程中控制堿度，具有鋪助脫硫、脫磷、脫氧、脫碳的作用，能減少石灰用量，可替代螢石、礦石，減低廢鋼使用量。

　　2) 冷固球團的加入量為25公斤/噸。

　　3) 加入時間，正常加入礦石時加入一半，分兩次加完，或者小批量分次加入。

　　4) 加入鋼種不限。

　　五、工藝流程

　　4．冷固球團復合型造渣劑是綜合轉爐生產造渣的需要，以轉爐泥、除塵灰為主要原料，配加軋致過程中產生的氧化鐵皮等其他含鐵原料，按所需比例配料（經烘干爐進行烘干去除水分），加入攪拌機混料，加入粘結劑攪拌，經壓球機壓制成球，存放兩小時左右（原料烘干條件下），自然硬化干燥。所得到的冷固球團具有粒度均勻、強度高、冶金性能好的特點，冷固球團在汽車運輸及皮帶輸送過程中不會造成粉末。