鑄鋼節(jié)點的特點以及類型

1.1鑄鋼節(jié)點的常用結(jié)構(gòu)形式

鑄鋼節(jié)點的常用結(jié)構(gòu)形式有樹型鑄鋼 節(jié)點、釵接鑄鋼節(jié)點及混合型鑄鋼節(jié)點等。 樹型鑄鋼節(jié)點，用來取代主管與多根支管 相貫的節(jié)點，用對接焊縫取代相貫焊縫,焊 縫分散，減少了焊接應(yīng)力集中。釵接鑄鋼節(jié) 點，常用于桿件端部連接處（如支座處等）， 可簡化節(jié)點、造型美觀。混合型鑄鋼節(jié)點， 具有樹型鑄鋼節(jié)點和釵接鑄鋼節(jié)點的共同 特點。在南京奧林匹克體育中心項目中還設(shè)計了鑄鋼球節(jié)點。

1.2鑄鋼節(jié)點的特點
 

鑄鋼節(jié)點與普通管相貫節(jié)點、管板節(jié) 點相比，具有以下特點：

1）可根據(jù)實際需要設(shè)計結(jié)構(gòu)形式,可 塑性強、造型美觀。

2）鑄鋼節(jié)點般為實心，僅在接口處 局部挖空，即使全為空心，也比鋼管或鋼 板厚。因此承載力高、抗變形能力強。

3）鑄鋼節(jié)點常以對接焊縫取代管管相 貫焊縫、取消管板組合焊縫，可分散焊縫， 減少焊接量，減小焊接應(yīng)力集中。

4）勻質(zhì)性相對較差

2、鋼結(jié)構(gòu)用鑄鋼節(jié)點在國內(nèi)廣泛推廣需 要解決的幾個問題

在國內(nèi)，由于結(jié)構(gòu)用鑄鋼件應(yīng)用于大 型民用建筑鋼結(jié)構(gòu)中的重要節(jié)點剛剛起 步，鑄鋼節(jié)點廣泛推廣應(yīng)用迫切需要解決 的主要問題如下：

2.1鑄鋼件標(biāo)準

國內(nèi)現(xiàn)行鑄鋼標(biāo)準《焊接結(jié)構(gòu)用碳素 鋼鑄件MGB7659-87）是20世紀80年代編 的,材料的S、P含量控制較寬松（M0104%）, 對材料的碳當(dāng)量沒有限制，材料的沖擊值 較低。實際上，目我國鋼材的冶煉技術(shù)已 達到國際先進水平，該標(biāo)準對于鑄鋼件的 尺寸公差、鑄件的表面質(zhì)量也要求較低。根 據(jù)該標(biāo)準生產(chǎn)的鑄件遠不能滿足祖國大江 南北大跨度焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼件的需要。因 此，國內(nèi)迫切需要套適用于大跨度管桁 架焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼件的標(biāo)準。目大跨度 管桁架焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼件主要是引用國外標(biāo)準。

2.2鑄鋼件生產(chǎn)

由于我國現(xiàn)行鑄鋼標(biāo)準要求不高，許多鑄造廠生產(chǎn)設(shè)備簡陋，難以滿足大跨度 焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼件交付技術(shù)條件要求。在蘇州體育場、上海新國際博覽中心、深圳游泳跳水館等工程的鑄鋼件生產(chǎn)中，均出現(xiàn)過因鑄鋼件質(zhì)量問題而返爐重新澆鑄的現(xiàn)象，成本大大增加。另外，現(xiàn)有鑄造廠冶煉 爐的容積較�。ㄆ毡闉�5t）,不能滿足單件重 量較大鑄件的需要。為了保證質(zhì)量、降低成本、提高生產(chǎn)能力，滿足工程需要，鑄造大 跨度焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼件的生產(chǎn)廠應(yīng)進行技 術(shù)改造，包括從制模、冶煉、熱處理直至檢驗的全過程改造。

2.3鑄鋼件無損檢測

超聲探傷是檢驗鋼材內(nèi)部質(zhì)量方便、經(jīng)濟、有效的檢測手段。在鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)， 超聲探傷是常用的種檢測方法�，F(xiàn)行國標(biāo)《鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評方法》 （GB7233-87）僅適用于厚度大于等于30mm 的鑄鋼件。事實上，大跨度焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼 件厚度是變化的，在焊接接口處常常較薄， 厚度小于30mm也很常見,該部位是十分重要的，按國標(biāo)則無法檢測。

2.4鑄鋼件焊接及焊縫無損檢測

現(xiàn)行的有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)焊接的國家及行業(yè)標(biāo)準中，包括新發(fā)布執(zhí)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu) 焊接技術(shù)規(guī)程»（JGJ81-2002）,均沒有針對 鑄鋼件焊接的有關(guān)規(guī)定。在參照執(zhí)行標(biāo)準 時有爭議。例如：現(xiàn)行的鋼材焊接工藝評定 標(biāo)準均要求進行冷彎試驗，但所有鑄鋼標(biāo) 準對鑄鋼件并無冷彎性能要求。那么，進行鑄鋼件焊接工藝評定時是否應(yīng)進行冷彎試驗?zāi)?另外，目鑄鋼件焊接主要釆用手工電弧焊，其他焊接方法應(yīng)用于鑄鋼件還有 待于進步實踐。由于鑄鋼件組織不均勻、晶粒粗大、透 聲性差、衰減嚴重，焊縫超聲探傷的評審困難，焊縫檢測現(xiàn)也無相應(yīng)標(biāo)準可循。

3、鑄鋼節(jié)點質(zhì)量控制

雖然鑄鋼節(jié)點在國內(nèi)廣泛推廣還需解決許多問題，但設(shè)計師們正不斷采用該結(jié)構(gòu)形式。通過實踐，施工單位應(yīng)從設(shè)計、鑄 造、焊接、檢驗等幾個方面嚴格控制鑄鋼節(jié)點質(zhì)量。

3.1節(jié)點的細部設(shè)計

鑄鋼節(jié)點的細部設(shè)計在滿足承載能力的同時，應(yīng)考慮滿足鑄造、制作及焊接工藝 要求。

1）鑄鋼件細部設(shè)計應(yīng)避免尖角或直 角，且有利于氣體排出。

2）鑄鋼件焊接應(yīng)采用對接焊縫，盡量 避免T形接頭，以降低焊接應(yīng)力。

3）明確鑄鋼件的化學(xué)成分、機械性能、 熱處理制度、精度要求、檢驗方法和合格等 等。

3.2鑄鋼多節(jié)點焊接及焊接檢驗

3.21焊接工藝評定

鑄鋼節(jié)點焊先要進行焊接工藝評 定。可參照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 （JGJ81-2002）或《鋼制壓力容器焊接工藝評 定»（JB4708-2000）進行。彎曲試驗是否可免 做，應(yīng)征得設(shè)計或監(jiān)理方的同意。

3.22焊接方案及實施

焊接工藝評定合格后，應(yīng)根據(jù)評定結(jié) 果及結(jié)構(gòu)形式編制詳細的焊接方案，以指 導(dǎo)施工。焊工正式焊接鑄鋼件，應(yīng)進行焊 模擬考試，并接受安全教育及技術(shù)培訓(xùn)。

鑄鋼節(jié)點焊接除應(yīng)做好焊材烘烤、坡 口清理、逐層清渣等常規(guī)焊準備、焊接過 程質(zhì)量控制工作之外，還應(yīng)重點考慮以下 幾個方面。

1）預(yù)熱及層間溫度。由于鑄鋼節(jié)點大 部分較厚,工藝要求進行預(yù)熱，但鑄鋼件形 狀不規(guī)則，厚度也不均勻，給預(yù)熱帶來很大 難度。為了避免焊縫產(chǎn)生冷裂紋，必須采取 有效的預(yù)熱措施，確保達到預(yù)熱溫度且溫 度均勻。焊接應(yīng)連續(xù)進行，以保證層間溫度 不低于預(yù)熱溫度。

2）焊縫返修。在施工過程中，由于大多 數(shù)鑄鋼件焊縫為全位置單面對接焊縫，焊 接難度大，岀現(xiàn)焊縫返修是正常的。但鑄鋼 件剛性大，返修會使局部應(yīng)力增加，返修還 可能降低調(diào)質(zhì)態(tài)鑄鋼的強度，因此應(yīng)采取 切實有效措施降低返修率，避免二次返修。

4、綜上所述

鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)得到突飛猛進的發(fā)展，大跨度管桁架結(jié)構(gòu)應(yīng)用景更加廣闊，大跨度焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼節(jié)點愈來愈受到人們的重視。雖然在應(yīng)用中存在這樣那樣的問題，但我們相信,隨著對鑄鋼節(jié)點研究的深入，這些問題必然會逐步得到解決，大跨度焊接 結(jié)構(gòu)用鑄鋼件的理論及應(yīng)用技術(shù)將日益完善