板式換熱器的阻力會直接的影響到板式換熱器的換熱效率，那么大家是否了解怎樣才能降低板式換熱器的阻力呢？下面小編來為大家介紹下。

    1.采用熱混合板

    熱混合板的板片兩面波紋幾何結構相同，板片按人字形波紋的夾角分為硬板(H)和軟板(L)，夾角(一般為120。左右)大于90。為硬板，夾角(一般為70。左右)小于90。為軟板。熱混合板硬板的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)高，流體阻力大，軟板則相反。硬板和軟板進行組合，可組成高(HH)、中(HL)、低(LL)3種特性的流道，滿足不同工況的需求。

    冷熱介質流量比較大時，采用熱混合板比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積。熱混合板冷熱兩側的角孔直徑通常相等，冷熱介質流量比過大時，冷介質一側的角孑L壓力損失很大。另外，熱混合板設計技術難以實現(xiàn)精確匹配，往往導致節(jié)省板片面積有限。因此，冷熱介質流量比過大時不宜采用熱混合板。

    2.采用非對稱型板式換熱器

    對稱型板式換熱器由板片兩面波紋幾何結構相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。非對稱型(不等截面積型)板式換熱器根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩面波形幾何結構，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器，寬流道一側的角孑L直徑較大。非對稱型板式換熱器的傳熱系數(shù)下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質流量比較大時，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積15%一3O%。

    3.采用多流程組合

    當冷熱介質流量較大時，可以采用多流程組合布置，小流量一側采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。大流量一側采用較少的流程，以降低換熱器阻力。多流程組合出現(xiàn)混合流型，平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動端板均有接管，檢修時工作量大。

    4.設換熱器旁通管

    當冷熱介質流量比較大時，可在大流量一側換熱器進出口之問設旁通管，減少進入換熱器流量，降低阻力。為便于調節(jié)，在旁通管上應安裝調節(jié)閥。該方式應采用逆流布置，使冷介質出換熱器的溫度較高，保證換熱器出口合流后的冷介質溫度能達到設計要求。設換熱器旁通管可保證換熱器有較高的傳熱系數(shù)，降低換熱器阻力，但調節(jié)略繁。

    5.板式換熱器形式的選擇

    換熱器板間流道內介質平均流速以0．3～0．6m／s為宜，阻力以不大于100kPa為宜。根據(jù)不同冷熱介質流量比，可參照表1選用不同形式的板式換熱器，表中非對稱型板式換熱器流道截面積比為2。采用對稱型或非對稱型、單流程或多流程板式換熱器，均可設置換熱器旁通管，但應經(jīng)詳細的熱力計算。

    以上就是小編為大家介紹的怎樣減低板式換熱器的阻力，希望可以幫助到大家，如果大家還有其他方面想要了解的話，可以來咨詢我們。