預(yù)應(yīng)力智能壓漿設(shè)備一套價(jià)格資訊產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
應(yīng)采用低水膠比、高流動(dòng)度、零泌水率的壓漿材料,最好采用壓漿料。②工藝問(wèn)題。傳統(tǒng)壓漿方式一端壓漿,另一端出現(xiàn)與進(jìn)口流動(dòng)度相同的漿液時(shí)關(guān)閉出口進(jìn)入持壓階段,現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法判斷出口漿液的流動(dòng)度(污染環(huán)境)。這種一見(jiàn)到漿液就關(guān)閉出口的做法,使得孔道內(nèi)存在很多氣室致壓漿不飽滿不密實(shí)。③設(shè)備問(wèn)題。傳統(tǒng)的壓漿設(shè)備在壓漿過(guò)程中容易在漿液中混入空氣,壓力波動(dòng)較大。制漿設(shè)備不能形成高速渦流、并對(duì)漿液形成充分剪切,漿液性能達(dá)不到規(guī)范要求。(1)水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間,視氣溫情況而定,一般在30~45min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致流動(dòng)度降低的水泥漿,不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。
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預(yù)應(yīng)力智能壓漿設(shè)備一套價(jià)格資訊智能壓漿設(shè)備能夠一次壓注雙孔，提高工時(shí)工效：對(duì)于跨徑50m內(nèi)的預(yù)制梁，單孔長(zhǎng)度小于55m的預(yù)應(yīng)力管道均可雙孔同時(shí)壓漿，從位置較低的一孔壓入，從位置較高的一孔壓出回流至儲(chǔ)漿桶，節(jié)約勞動(dòng)力，提高工效100%。水泥漿稠度宜控制在14～18s之間。施工中嚴(yán)厲按配合比進(jìn)行配料、攪拌。水泥漿的攪拌應(yīng)首先將水泥加于攪拌機(jī)內(nèi)，再放入水，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬�，再參加摻加料，攪拌時(shí)間不少于2min。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的持續(xù)時(shí)間，視天氣狀況而定，一般在30min至45min范圍內(nèi)。4.在灌漿前用無(wú)油份的壓縮空氣清洗管道，接著用清水沖刷管道，掃除孔內(nèi)粉渣雜物，再用壓縮空氣將管道吹干。以0.7MPa的恒壓將水泥漿從一端壓入，至另一端冒出均勻濃漿時(shí)中止，用木塞打緊，壓入端應(yīng)堅(jiān)持不小于0.5MPa的恒壓持壓2min以上，壓漿過(guò)程應(yīng)接連。填寫(xiě)施工記載（包含壓漿日期，水灰比及摻加料、壓漿壓力等），并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)。壓漿結(jié)束后。
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工作原理：
水膠比測(cè)試儀可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)漿液水膠比，當(dāng)實(shí)測(cè)水膠比超過(guò)規(guī)范要求時(shí)及時(shí)給出警示信息。智能壓漿設(shè)備的三參數(shù)（壓力、水膠比、流量）控制信息主要就是這些，我們還將會(huì)不斷改進(jìn)產(chǎn)品性能，爭(zhēng)取使其應(yīng)用范圍更加廣泛，更多關(guān)于智能壓漿設(shè)備的信息，將降息為您整理，歡迎及時(shí)查閱。智能壓漿設(shè)備是相對(duì)與傳統(tǒng)的壓漿設(shè)備而言的，其自動(dòng)化程度更高，可以更好地解決傳統(tǒng)壓漿設(shè)備配比不精確的缺點(diǎn)，應(yīng)用更加方便。智能壓漿設(shè)備具有原材料靜態(tài)下料狀態(tài)自動(dòng)計(jì)量功能，材料計(jì)量誤差可嚴(yán)格控制在1.0%以?xún)?nèi)，保證了漿液配合比的準(zhǔn)確控制，為漿體抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和性能指標(biāo)提供了有效保證。智能壓漿設(shè)備具有全自動(dòng)化操作功能，減少了人為因素影響，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。關(guān)閉出漿閥門(mén)，這個(gè)時(shí)候用遙控開(kāi)關(guān)加壓至所需壓力，持荷三到五分鐘后關(guān)閉進(jìn)漿閥門(mén)。一次壓漿結(jié)束。全自動(dòng)壓漿臺(tái)車(chē)啟動(dòng)攪拌電機(jī)，檢查攪拌方向是不是正確，必須按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。攪拌后水泥漿的體積應(yīng)在攪拌桶體積的二分之一到四分之三之間。壓漿結(jié)束關(guān)閉進(jìn)漿閥門(mén)后，將大電器箱右側(cè)上方的三檔轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)向另外一側(cè)，使螺桿泵反轉(zhuǎn)二到三秒鐘，卸掉壓漿管內(nèi)的壓力后才可拆卸進(jìn)漿閥門(mén)，預(yù)防高壓漿從管內(nèi)噴出傷人。每次使用完之后必須立即對(duì)壓漿機(jī)進(jìn)行徹底的清洗。用水及刷子洗清攪拌桶，小心別將水濺到電機(jī)及開(kāi)關(guān)上。切斷主電源。拆卸及清洗防護(hù)板。用干布搽拭電機(jī)、開(kāi)關(guān)及電氣柜。以上就是我們公司的專(zhuān)家為問(wèn)題做出的分析，如果大家有不明白的地方，請(qǐng)聯(lián)系我們公司的客服。
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該系統(tǒng)集中安裝在電器控制箱內(nèi),在控制箱的面板上設(shè)有手動(dòng)開(kāi)關(guān)和微電腦自動(dòng)控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)可自動(dòng)或手動(dòng)完成臺(tái)車(chē)各幾構(gòu)的數(shù)據(jù)計(jì)算及精確運(yùn)行。1.采用智能張拉施工技術(shù),變?nèi)斯げ僮鳛橹悄軝C(jī)械自動(dòng)控制,實(shí)現(xiàn)精確同步,自動(dòng)施工提升張拉精度。2.智能張拉、智能壓漿配套智能系統(tǒng)控制方案,其共同作用效果保證橋梁預(yù)應(yīng)力良好實(shí)現(xiàn)。3.智能化施工,改變了傳統(tǒng)的質(zhì)量管理模式,一鍵式操作簡(jiǎn)單易懂,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控,全過(guò)程系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)作,施工規(guī)范,系統(tǒng)自動(dòng)打印數(shù)據(jù)表,無(wú)法篡改,實(shí)現(xiàn)“智能控制、遠(yuǎn)程跟蹤、及時(shí)糾錯(cuò)”,便于實(shí)行動(dòng)態(tài)管理和歷史溯源。4.采用大循環(huán)智能壓漿施工技術(shù),持續(xù)循環(huán)壓力排盡孔道空氣,保證壓漿密實(shí),避免或明顯減少鋼絞線銹蝕,提高橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性,采用雙孔同時(shí)壓漿,提高工效、工程施工進(jìn)度。循環(huán)回路由預(yù)應(yīng)力管道、高壓膠管(含壓漿嘴)、進(jìn)漿測(cè)控儀、返漿測(cè)控儀、壓漿泵和低速儲(chǔ)漿桶組成,壓漿過(guò)程中漿液在回路中持續(xù)不斷的循環(huán),通過(guò)壓力和流量的調(diào)整,將管道內(nèi)的空氣和雜質(zhì)帶出管外,在管道內(nèi)全是漿液之后停止循環(huán)進(jìn)行持壓,保證管道內(nèi)漿液的充盈度。本高速拌和智能壓漿臺(tái)車(chē)集主動(dòng)上料、高速拌和、低速儲(chǔ)料防凝結(jié)和泵送注漿等設(shè)備為一體，可用于拌和水泥、灰漿和快速水泥灰漿，適用于路途、鐵路和橋梁等工程施工，是現(xiàn)場(chǎng)施工的抱負(fù)設(shè)備。本壓漿臺(tái)車(chē)歸于移動(dòng)式灰漿拌和儲(chǔ)料設(shè)備，首要包含水泥灰漿高速拌和體系和水泥灰漿儲(chǔ)料（低速拌和防凝結(jié)）體系。每次可高速拌和灰漿400升，每小時(shí)可拌和6-10立方米。高速拌和桶設(shè)有稱(chēng)重計(jì)量設(shè)備、主動(dòng)上料。
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訂購(gòu)說(shuō)明：
最后一袋水泥加入后宜攪拌3min方可開(kāi)始灌注。(4)灌漿:水泥漿制好后,應(yīng)立即啟動(dòng)壓漿泵進(jìn)行壓漿,在孔道終端排氣口排出與進(jìn)漿孔相同稠度的水泥漿后,應(yīng)封閉排氣口,持壓(0.5MPa以上)2min,關(guān)停壓漿機(jī),封閉進(jìn)漿口,開(kāi)始灌漿時(shí),所有的灌漿孔和高點(diǎn)處的排氣孔均應(yīng)暢通,水泥漿進(jìn)入孔道直至與進(jìn)漿孔相同稠度的水泥漿在聯(lián)塔盛通個(gè)排氣孔流出,此時(shí)排氣孔應(yīng)蓋住或用其他方法封閉。其余的排氣孔應(yīng)按同樣的方法隨漿體流動(dòng)逐一堵塞,包括進(jìn)漿孔、排氣孔在內(nèi)的所有的塞子、蓋子或閥門(mén)在封閉后不應(yīng)拆除或打開(kāi),直至水泥漿凝固為止。(5)補(bǔ)漿:根據(jù)具體的灌漿情況,如需補(bǔ)漿的孔道,在漿體泌水結(jié)束之前,宜采用常規(guī)方法由排氣孔進(jìn)行人工補(bǔ)漿,直至排氣孔連接管中充滿與進(jìn)漿孔相同稠度的水泥漿為止。預(yù)應(yīng)力智能壓漿設(shè)備一套價(jià)格資訊