激光加工無(wú)刀具約束，斷面平坦，合適異形工件的加工，但關(guān)于小工件加工耗時(shí)較長(zhǎng)。在數(shù)控和激光旁放置工作臺(tái)，利于板料放置在機(jī)器上進(jìn)行加工，削減抬板的工作量。一些能夠使用的邊料放置在指定的當(dāng)?shù)�，為折彎時(shí)試模供給材料。

在工件落料后，邊角、毛刺、接點(diǎn)要進(jìn)行必要的修整（打磨處理），在刀具接點(diǎn)處，用平銼刀進(jìn)行修整，關(guān)于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點(diǎn)處用相對(duì)應(yīng)的小銼刀修整，以確保外觀的漂亮，一起外形的修整也為折彎時(shí)定位作出了確保，使折彎時(shí)工件在折彎?rùn)C(jī)上方位共同，保證同批產(chǎn)品尺度的共同。

在落料完結(jié)后，進(jìn)入下道工序，不同的工件依據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點(diǎn)焊，打凸包，段差，有時(shí)在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的當(dāng)?shù)匾�考慮先加工，防止其它工序先加工后會(huì)發(fā)作干與，不能完結(jié)需求的加工。

在上蓋或下殼上有卡勾時(shí)，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。折彎時(shí)要首要要依據(jù)圖紙上的尺度，材料厚度斷定折彎時(shí)用的刀具和刀槽，防止產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的要害，下模的選用依據(jù)板材的厚度來(lái)斷定。其次是斷定折彎的先后順序，折彎一般規(guī)則是先內(nèi)后外，先小后大，先特別后一般。