作為排污大戶的鋼鐵行業(yè)，從原料場(chǎng)、燒結(jié)、球團(tuán)、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼等數(shù)10道工序通過、除塵收集系統(tǒng)，要產(chǎn)生占鋼產(chǎn)量的10%的煙氣污染物和環(huán)境粉塵粉料，除塵灰處置問題成為環(huán)保、業(yè)界關(guān)注的重點(diǎn)。傳統(tǒng)處置煙氣污染物方法大都采取低價(jià)外排、轉(zhuǎn)移、堆放、回配燒結(jié)等方法，這些處方置方法不但粗放，且資源化利用率低，如處理不當(dāng)，不僅造成資源的極大浪費(fèi)，而且還會(huì)造成二次污染，形成惡性循環(huán)，嚴(yán)重制約了我國(guó)大氣污染防治工作。所以，在大氣污染治理日益加強(qiáng)的今天，隨著國(guó)家新的環(huán)保政策、排污許可準(zhǔn)入制度的實(shí)施，中央環(huán)境保護(hù)督察“回頭看”的常態(tài)化，鋼鐵行業(yè)煙氣污染物等除塵灰禁止出廠、給鋼鐵企業(yè)固體廢棄物處置問題面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，實(shí)現(xiàn)固體廢物除塵灰的高效回收利用成為鋼鐵企業(yè)燃眉之急。

長(zhǎng)期致力于工業(yè)粉塵減排及資源化利用的河南省遠(yuǎn)征冶金科技有限公司聯(lián)合河南大學(xué)組成的創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，針對(duì)國(guó)家超低排放、排污許可、禁止外運(yùn)的要求，圍繞鋼鐵行業(yè)大氣污染控制、固廢物（燒結(jié)粉塵、高爐粉塵、轉(zhuǎn)爐塵泥、除塵灰、電爐粉塵，鐵鱗等含鐵塵泥）資源化等領(lǐng)域關(guān)鍵共性技術(shù)需求，針對(duì)鋼鐵行業(yè)含鐵塵泥處理難，傳統(tǒng)回用燒結(jié)不科學(xué)、影響正常生產(chǎn)、傳統(tǒng)冷壓球團(tuán)弊病多、成型后極易粉化等問題，研發(fā)了鋼鐵行業(yè)煙氣污染物協(xié)同控制與資源化集成技術(shù)，創(chuàng)新了免燒結(jié)、免烘干的鋼鐵行業(yè)除塵灰成型固化爐料工藝技術(shù)，為國(guó)內(nèi)外20多家鋼鐵企業(yè)提供了解決方案，實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)除塵灰減排和資源化利用近100萬(wàn)噸/年的產(chǎn)業(yè)化示范效果。

1、鋼鐵行業(yè)除塵灰成型固化材料。研發(fā)了由納米改性樹脂、聚合物、增黏劑、固化劑、交聯(lián)劑等材料合成的具有羥甲基和羥基的除塵灰粘結(jié)固化新材料。改善了除塵灰不易固化的性能，增強(qiáng)了除塵灰凝聚固化力和耐高溫性，突破了傳統(tǒng)粉塵固化材料適應(yīng)性差、粘結(jié)力低、不耐高溫、球團(tuán)易粉化等技術(shù)瓶頸。創(chuàng)新了免燒結(jié)、免烘干的鋼鐵行業(yè)除塵灰成型固化工藝技術(shù)，直接按比例將除塵灰、固化劑混合均化即可成型，產(chǎn)品產(chǎn)率高達(dá)95%，濕球2米高下落不散，濕球可堆放20-50小時(shí)就可使用。用于鋼鐵行業(yè)除塵灰固化成型，具有除塵灰不消解、添加量小、成型率高，固化快，后期不粉化，強(qiáng)度高、成本低冶金性能好、煉鋼化渣快、噴濺少、除磷強(qiáng)、節(jié)省原料、降低消耗、循環(huán)率高等特點(diǎn)。

2、鋼鐵行業(yè)除塵灰資源化處理系統(tǒng)。研發(fā)設(shè)計(jì)了智能控制、在線檢測(cè)、數(shù)據(jù)傳輸?shù)燃夹g(shù)，形成了智能配料、輸送、均化、成型、固化等工序的自動(dòng)化生產(chǎn)體系，實(shí)現(xiàn)了流程簡(jiǎn)單、定量準(zhǔn)確、操作穩(wěn)定的鋼鐵行業(yè)除塵灰資源化處理裝備集成技術(shù)。將鋼鐵行業(yè)除塵灰固化成型為球團(tuán)顆粒，不經(jīng)過燒結(jié)等工序，可直接用作煉鋼造渣劑、冷卻劑、助熔劑或高爐煉鐵、電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的爐料，具有堿度高、熔點(diǎn)低、成分穩(wěn)定，冶金性能好、強(qiáng)度高等特點(diǎn)；使冶金含鐵塵泥在成型處理和循環(huán)利用中控制粉塵污染排放，，為鋼鐵行業(yè)解決了大氣污染治理和資源化利用提供了有效途徑。