空調(diào)紫銅管低擠壓比擠壓->冷軋管盤卷或串連拉伸盤卷供坯基本流程是：連續(xù)或半連續(xù)鑄造實(shí)心錠還->定尺鋸切->感應(yīng)加熱->水封無氧化擠壓->切頭尾->冷軋管（或串連拉伸） ->在線盤卷供坯。

這是傳統(tǒng)型銅管材的生產(chǎn)方式，是久經(jīng)歷史考驗(yàn)的銅管供坯方法，發(fā)達(dá)國家多采用此法。該方法擠壓出管坯存在壁厚偏心問題，高擠壓比的偏心度約為8%，大于低擠壓比的6%，雖然通過皮爾格冷軋管使管坯在達(dá)到進(jìn)一步加工的同時(shí)可糾正偏心度3?4%左右，但仍不能為后續(xù)加工所接受。

這種工藝的特點(diǎn):

1.熱狀態(tài)下壓縮變形，有利于鑄錠內(nèi)部缺陷的焊合；

2.熱變形量:高達(dá)95%以上，內(nèi)部結(jié)構(gòu)變得更加致密；

3.水淬作用在細(xì)化了晶粒組織的同時(shí)可免除管坯的內(nèi)外表面氧化，

這種方法最大優(yōu)點(diǎn)是能擠壓成各種形狀的母材，例如管、棒、線、異形材等：

能生產(chǎn)幾乎涵蓋所有銅及銅合金牌號產(chǎn)品：能滿足最終產(chǎn)品各種狀態(tài)下晶粒度和工藝性能要求。應(yīng)當(dāng)說是ACR管和其他合金管材的一種傳統(tǒng)供坯方法。

它的缺點(diǎn)最主要是在眾多銅管供坯方法中，投資規(guī)模是最大的，少則上億元，多則數(shù)億元；供坯成品率較低，不足90%。其次占地面積大，輔助設(shè)施多，維修及工模具費(fèi)用離，人員需求多，素質(zhì)要求高，單位能耗大，如上述原因，此法的綜合成本在四種供還方法中自然也是最貴的，由此會(huì)帶來投資回收期加長、生產(chǎn)成本高、缺乏競爭力等不足。