影響紫銅管件彎曲質(zhì)量的因素很多，其中最重要是正確的選擇彎曲方法，而彎曲方法的選擇是與管件的壁厚、直徑、材料、所需的彎曲半徑、彎曲的數(shù)目、設(shè)備形式、管件所需精度等密切有關(guān)。

管子彎曲方法很多，不管那種彎曲法，在彎曲時(shí)發(fā)生的物理現(xiàn)象都是一樣的，這就是：

1.管件外壁會(huì)變薄，變薄嚴(yán)重時(shí)甚至破裂。

2.管件內(nèi)壁會(huì)變厚，甚至起皺。

3.管件橫剖面會(huì)變成橢圓，甚至壓扁。

為保證彎管質(zhì)量對(duì)這些現(xiàn)象的研究是有必要的。分析這些現(xiàn)象必須探討以下幾個(gè)問題：

1.管件彎曲時(shí)的應(yīng)力應(yīng)變及所需載荷。

2.管件最小彎曲半徑。

3.彈性回彈后的管件形。

為了分析管件彎曲的過程，以及為了對(duì)以上三項(xiàng)基本參數(shù)進(jìn)行探討和確定，要用到一些塑性彎曲的一般理論，下面對(duì)這些理論進(jìn)行介紹。

彎曲加工時(shí)，管料內(nèi)側(cè)半徑從最初瞬間最內(nèi)層半徑為無窮大變?yōu)樗�要求的尺寸，中性層的位置不斷發(fā)生變化，曲率小時(shí)，中性層就位于軸線剖面中心，沿剖面高度上，壓縮區(qū)與拉伸區(qū)相等并存，但當(dāng)曲率增加時(shí)，中性層向纖維受壓縮的一側(cè)移動(dòng)，沿剖面高度上大部分就成為拉伸區(qū)，原先受拉伸的區(qū)域變?yōu)槭芾�伸，也就是有所增長(zhǎng)，其中有一層的纖維與原始長(zhǎng)度相等，此時(shí)，應(yīng)變中性層半徑與應(yīng)力中性層半徑不重合。

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