2017年1月6日由市經(jīng)信委頒發(fā)常州格力博有限公司常州市智能工廠，企業(yè)能在這次評選中順利榮獲獎項，離不開格力博家人們的不懈努力，都是大家無私奉獻的所得。那說到智能工廠，其主要指機器人、智能設(shè)備和信息技術(shù)三者在制造過程中完美融合，涵蓋了工廠（車間）制造的全流程，主要解決工廠（車間）從產(chǎn)品的設(shè)計到制造、應(yīng)用的智能化。

對于智能工廠需要具備“數(shù)字化生產(chǎn)線”相關(guān)要求數(shù)字化生產(chǎn)線”是指由工件傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，將自動化裝備和輔助設(shè)備按照工藝順序進行結(jié)合，在無人（或少人）干預(yù)的情況下，按規(guī)定的程序或指令進行操作或控制，自動完成產(chǎn)品全部或部分制造過程，從而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及良品率。通過對產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理以及智能服務(wù)這些方面出發(fā)。

 產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計：車間產(chǎn)品采用智能化設(shè)計手段或先進的信息化設(shè)計系統(tǒng)；建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM），形成基于三維設(shè)計模型的數(shù)字化產(chǎn)品庫；

生產(chǎn)制造：采用數(shù)控加工中心、工業(yè)機器人、自動化生產(chǎn)線，自動化生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用有較高比例；

生產(chǎn)管理：通過制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，制造過程實現(xiàn)智能化的軟硬件技術(shù)、控制系統(tǒng)及信息化系統(tǒng)的集成應(yīng)用，建立統(tǒng)一的信息管理平臺和生產(chǎn)系統(tǒng)的實時監(jiān)控，包括生產(chǎn)制造過程控制系統(tǒng)、車間生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)或調(diào)度系統(tǒng)、經(jīng)營管理系統(tǒng)的集成應(yīng)用；物料需求計劃編制、物流配送管理實現(xiàn)智能化、自動化；

質(zhì)量管理：通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控、設(shè)備運維與產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤追溯、優(yōu)化控制和集約化生產(chǎn)；