振動盤使用過程中，表面需要經(jīng)受元件的持續(xù)摩擦及沖擊，在振動盤表面噴涂耐磨層以提高振動盤的使用壽命，其表面涂層須具備降低噪音、耐磨，具有良好的彈性等性能。尤其是金屬零件，通常溫度較高，而且泡有機油，因此還需要具有耐油性能，耐熱性能，以聚氨酯彈性體的噴涂為主。
一般情況下不銹鋼或鋼振動盤表面噴涂或刷涂一層膠粘劑，提高耐磨層與基面的附著力，所有的表面必須清潔、干燥無潮氣、灰塵、油污、油脂、表面化學(xué)品以及其它污染物。對于不銹鋼或鋼表面，表面需要進行打磨，以提高附著力，最后進行振動盤耐磨涂層材料的噴涂，因此良好的振動盤耐磨涂層材料及膠粘劑需要同時具備強度、彈性、柔韌性、耐磨性、耐熱性及耐溶劑等性能。如何選擇高品質(zhì)適用的耐磨涂層材料呢？
1、耐磨性。首要因素。鑒別+測試。簡單的鑒別方法就是用鑰匙等不是非常尖銳的金屬物品，模擬工況里的磨損介質(zhì)，在一般的涂層和耐磨聚氨酯涂層樣品表面進行劃傷實驗，對比結(jié)果。
2、柔韌性。判斷依據(jù)參考拉伸強度和延伸率的參數(shù)。強度越高、延伸率越大，柔韌性越優(yōu)異。即伸縮或彎曲的恢復(fù)能力越強。在受重力或受高熱等物理環(huán)境變化下，涂層不會破損或斷裂，保持原有屬性防護設(shè)備。這些主要指在水平方向上的性能。
3、彈性。主要指垂直方向上的形變恢復(fù)能力。彈性優(yōu)異不僅可以保護涂層下的防護設(shè)備，也可以保護涂層上例如振動盤盤面上的物料。鑒別：可以用按壓法測算深度來粗略評估。
4、附著力。涂層與基材的粘接能力（牢固性）。這是產(chǎn)品優(yōu)劣的基本判別因素。涂層必須與基材牢牢粘住才能發(fā)揮它的以上三個特性。底漆作為基材與耐磨膠的介質(zhì)，可以大大加強聚氨酯彈性體產(chǎn)品與基材的粘接力。
5、觸變性。即抗流掛性能，這是保證涂層厚度均勻的關(guān)鍵�？梢栽诹⒚婊驈�(fù)雜形狀表面施工，這一點在小工件上尤為重要。特別是在90 度角的位置，例如振動盤的邊角的部位，產(chǎn)品仍然能保證涂層均勻。涂層均勻是保證產(chǎn)品耐久性的最重要的前提之一。
6、外觀。觸變性能優(yōu)異是外觀平整的重要因素。產(chǎn)品施工后表面平整，沒有顆�；螂y看紋理。同時不會打滑。
7、可操作性。即施工期，產(chǎn)品各對施工環(huán)境和氣溫沒有較多限制。
8、安全性。部分振動盤設(shè)備需用于諸如：核桃脫皮設(shè)備、糧倉等和食品或醫(yī)藥接觸的地方，需達到食品級別認證。
2009年，國內(nèi)引進加拿大高強耐磨損防腐蝕材料——噴涂型聚氨酯彈性體，其具有以下特性：
耐腐蝕，抗磨損，強柔韌性，高彈性:優(yōu)異的耐磨性能，在浸沒狀態(tài)下，耐磨性能是硬質(zhì)合金鋼的8倍，是硫化橡膠的7倍，是超高分子聚乙烯的3倍。優(yōu)異的理化性能，如抗張強度、伸長率、柔韌性、耐磨性、耐老化、防腐蝕等。任意可調(diào)配方，從軟橡皮（邵氏A30）到硬彈性體（邵氏D90），可以適應(yīng)各種工況要求。防腐性能好，可耐受PH值3-11的酸、堿、油、水等介質(zhì)的侵蝕，防腐性能優(yōu)秀。具有較高的抗鹽霧腐蝕、抗凍性好等特點，可以在-57℃至93℃長期正常使用。特殊型號耐高溫達到170℃。
極強的附著性能：根據(jù)不同的基材配置不同的底漆及粘接劑，針對所有的金屬、非金屬基材都能找得與之配套的底漆及粘接劑。
自流平，無流掛：快速固化，不含催化劑，可在任意曲面、斜面及垂直面上噴涂成型，不產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，凝膠時間短，幾十分鐘即可達到步行強度
色澤美觀：可加入各種顏、染料，制成不同顏色的制品，因此保持清潔，色澤美觀大方，長期使用不褪色等特點。原型再現(xiàn)性好，涂層連續(xù)、致密，無接縫、無針孔，美觀實用，防紫外線性能卓越。
施工簡單，常溫施工：對濕氣、溫度不敏感，無污染。使用成套設(shè)備，施工方便，效率極高；一次施工可達到設(shè)計厚度要求，系列噴涂設(shè)備滿足各種部件施工的不同要求。
環(huán)保涂料：雙組份，100%固含量，對環(huán)境無污染，不含任何揮發(fā)性有機物（VOCS），產(chǎn)品為美國及歐洲相關(guān)機構(gòu)認定的環(huán)保產(chǎn)品，不含有毒的揮發(fā)性物質(zhì)，可以達到美國及歐洲食品級標準。在食品、醫(yī)藥領(lǐng)域也可以得到廣泛的應(yīng)用。
噴涂型聚氨酯彈性體特性完全符合振動盤等機械設(shè)備的耐磨涂層材料要求，是振動盤耐磨材料的上佳選擇。
