1.用什么辦法延長切割鋼絲的使用壽命?

磚瓦廠切坯機上頻繁斷鋼絲是一個讓人頭疼的問題，小小的鋼絲事關產品的產量、質量和效益，對它的維護很重要。

①盡量減少泥料中的卵石、草根等雜質，保證泥料水分均勻，使用過程中及時清除附著在鋼絲上的雜物。

②選用優(yōu)質鋼絲。常用的鋼絲品種有碳素彈簧鋼絲（如65、70號鋼等）、組彈簧鋼絲（如65Mn等）、琴弦鋼絲等，其中以后者的質量為好。

③改支持鋼絲的壓縮彈簧為較長的拉簧，以便在遇到硬物時，鋼絲有較大的伸縮余地。

④當粘土中卵石、砂礓較多時，可適當加粗鋼絲直徑，一般則加大到1mm。

⑤適當加大鋼絲傾斜角，減少切割力。調整鋼絲位置，把推坯頭樣板停止在鋼絲開始進入其切口的位置上，調整鋼絲架和切坯臺前的鋼絲掛鉤，使它們都和推坯頭上的鋼絲切口的中線完全對正，達到“三合一”，使推坯頭無論往返，都不得碰著鋼絲。

⑥如果推坯頭在推出來的時候并沒有碰著鋼絲，但在退回去的時候把鋼絲掛住了，說明其運行不平穩(wěn)，有擺動。原因可能是滑杠和銅套嚴重磨損，應予更換。如果在安裝或修理后發(fā)生這一問題，則可能是左右擺桿、偏心輪，或偏心的鍵槽中線與偏心輪銷的中線位置不完全一致，造成滑杠運動不同步，應仔細調整。

⑦有時，鋼絲的間距梁磨損，則要加大間距梁直徑，即加大鋼絲的彎曲半徑。

2.如何調節(jié)好推坯頭（樣板）的停止位置?

從產品的設計講，推坯頭停止在后端的極限位置是正確的。

但是由于制造上的綜合誤差和在使用中沒有進行正常的安裝、調整，往往會使推坯頭不能停止在極限位置處，而產生早�；蛲硗，F(xiàn)象，從而泥條進入切坯機的通道變窄，還容易使機器發(fā)生顫動。

所謂早停，是指推坯頭還未到達后端極限位置而提前停止。

當推坯頭重新運動時，先往后坐一下，然后再往前走。這是因為控制桿和松離塊過厚，或兩螺旋斜面加工不正確�？蓽p薄松離滑塊（能使牙嵌式離合器開合的模形月牙鍵）的厚度，但盡量不減少或少減少控制桿的厚度，以免影響其強度。

所謂晚停，就是推坯頭已經到了后端的極限位置仍未停止，還繼續(xù)反向向前走過一段才停止。這是因為控制桿和分離塊太薄或接觸面磨損，可在分離塊和被動卡爪的凸緣之間加墊片，以增加分離塊厚度。

3.怎樣克服切坯機失控、推坯頭連續(xù)運動的情況?

切坯機的工作性質要求推坯頭每進行一次往復運動后，能準確地停止在后端極限位置。但有時松開腳踏板以后，推坯頭仍不停止地發(fā)生連續(xù)的往復運動，俗稱“打連發(fā)”、“連擊”。其原因和消除辦法如下：

①控制桿上的彈簧壓力不足或失效�？梢酝ㄟ^調整彈簧的螺母位置來增加彈簧壓力，或更換剛性大的彈簧�；蚴潜粍涌ㄗ�后面的彈簧調整得太緊，兩個卡爪被“壓死”在一起，控制桿把它們撥不開，可打開檢查修理、調整。

②被動軸上的回轉件慣性大。因偏心輪偏重過大，因慣性力致使離合器失控。此時應減小偏心輪的配重或給偏心輪加制動裝置。

③松離塊和控制桿的接觸面磨損�？稍诓蹆燃訅|片或更換新的松離塊。

④控制桿在導向槽內運動不靈活，或松離塊的復原彈簧壓力不夠。修理控制桿或導向槽，使運動靈活，控制及時復位。在彈簧的一端加墊圈，增加彈簧的壓力。

⑤操作不當。踩腳踏板的時間過長，也使松離塊不能及時復位，離合器失控。要改進操作方法，踩下踏板后，推坯頭一開始運動，應立即抬腳。

4.如何解決推坯頭〈推坯樣板〉跑偏的問題?

所謂跑偏，是指推坯頭的前端面與切坯機臺板前端面不平行， 或者說推坯頭工作面和運行方向不垂直。切坯機在這種情況下運行，切出的磚坯是斜的，影響了制品的產量和質量。

①若推坯頭往復是平行移動，則是調節(jié)不當所致�？烧{節(jié)連桿的調節(jié)桿，增減兩連桿的長度，使推坯頭平行。調節(jié)推桿聯(lián)結座（這時要微調，以保證絲扣有足夠的連接長度） ，增減兩推桿長度，使推坯頭平行。還可以在推桿聯(lián)結座和推坯頭之間加墊片，作用同上。

②推坯頭往復不是平行移動，某一端前進或后退都超前，則可能是制作質量問題或曲柄搖桿機構的某一零件損壞。這時，要檢查兩偏心輪鍵槽和偏心銷孔是否對稱或磨損，若有誤差或損壞，采取相應的修理措施。檢查兩擺桿對應孔中心距是否相等或磨損，安裝位置是否對稱，若有誤差，也應采取相應的修理措施。再看曲柄搖桿機構的餃鏈軸承和銷軸是否損壞，若有損壞，就要更換新件。

5.切坯不徹底、磚坯變形怎么辦?

①檢查推坯頭是否推到位。如未推到位，可調節(jié)連桿的調節(jié)桿，使連桿縮短，推坯頭前移。調節(jié)推桿聯(lián)結座或聯(lián)結座與推坯頭之間加墊片，也可使推坯頭前移。

②如果鋼絲太松，張緊力不足，拉緊鋼絲的彈簧太軟，可調節(jié)鋼絲鉤上部的圓螺母，增加彈簧的預壓力；若彈簧變形，彈性差，則要更換；另外，還可以適當縮短鋼絲的長度。

③當泥條中出現(xiàn)草根、鐵絲、石塊等雜物時，鋼絲切不動，只好“繞道走”，切出的磚坯必然出現(xiàn)凸凹不平的情況。應拌勻泥料，清除掉雜物。

④切壞時，鋼絲不在鋼絲切口中心。鋼絲切口磨損后，寬度超過3mm，推坯頭要更新。檢查鋼絲間距和推坯頭鋼絲切口間距，并予以調節(jié)。

6.如何保證自動切坯機的正常運轉?

除了解決好斷鋼絲的問題以外，還應注意：

①制動輪回位剎車失靈，而造成“打連發(fā)”。由于制動輪上剎車帶磨損嚴重或剎車帶變形，會造成曲柄連桿上的制動輪回位不起作用�？捎镁o固彈簧的方法拉緊剎車帶。如剎車帶已變形拉長，可重新打眼，確定新的位置后再行緊固。

②運坯和切坯不同步。應該查運坯車上平面，如焊接變形要及時校正，不平度不得超2mm；彈簧卡板要能自如進入鏈條卡爪內；在軌道上調整運坯車小輪，使運坯車車面保持在一個高度平面上，前后高差不得超過2mm。

運坯車之間串聯(lián)時，要檢查各運坯車的車把是否能夠進入另一個車體內，四輛車體要串聯(lián)成平整的一體，不能有某個車子頂起來的現(xiàn)象。

其位置調整的方法為：采用轉動鏈輪的方法。即卸掉離合器上鏈輪與切坯臺下鏈輪軸上的聯(lián)結鏈條，根據運坯車的所處位置向前或向后轉動切坯臺下鏈輪軸上的鏈輪牙齒，大鏈輪帶著運坯車也隨之向前或向后移動到達所需位置，隨后上好鏈條即可。切記離合器上的鏈輪不能轉動。