沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工）合稱鍛壓，沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶，沖壓是高效的生產(chǎn)方法,采用復合模，尤其是多工位級進模,可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序,工程的地質(zhì)勘探應用技術(shù),實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn).生產(chǎn)效率高,勞動條件好,生產(chǎn)成本低,一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件.沖壓主要是按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。

      分離工序也稱沖裁,高速銅大拉機使用全套聚晶模的應用,其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離,同時保證分離斷面的質(zhì)量要求.成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形,制成所需形狀和尺寸的工件.在實際生產(chǎn)中,常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝.通過沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法,得到的工件就是沖壓件。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性.由于采用精密模具,銅包鋼絞線,工件精度可達微米級,且重復精度高、規(guī)格一致,可以沖壓出孔窩、凸臺等,沖壓件與鑄件、鍛件相比,具有薄、勻、輕、的特點.冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工,或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件,但仍優(yōu)于鑄件、鍛件,切削加工量少。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大,要求沖壓材料厚度精確、均勻;表面光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等;屈服強度均勻,無明顯方向性;均勻延伸率高;屈強比低;加工硬化性低。

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