有人問：金屬加工液的濃度特點(diǎn)是什么？

   嘉益潤滑油灌裝機(jī)廠有話要說：濃度是在切削液使用過程中首先關(guān)注的一個(gè)重要指標(biāo)。切削液濃度過低會(huì)導(dǎo)致切削液潤滑、防銹性能降低和細(xì)菌急劇增長，從而影響刀具的壽命、工件的加工精度和設(shè)備的工作效率；濃度過高，則可能引起加工過程中泡沫增加，并造成對操作者皮膚的刺激，從經(jīng)濟(jì)角度看也是一種浪費(fèi)。濟(jì)南嘉益包裝設(shè)備有限公司專門針對此類問題研究討論，為了更大限度的服務(wù)于客戶，專門研發(fā)、生產(chǎn)潤滑油灌裝機(jī)，并取得顯著業(yè)績。

  在使用切削液的過程中，受共建的表面攜帶、有效成分的不平衡消耗、水分的蒸發(fā)等因素的影響，切削液的濃度會(huì)不斷改變，因此對切削液的濃度進(jìn)行定期監(jiān)測，以便根據(jù)濃度變化及時(shí)的補(bǔ)加新液或補(bǔ)水，以維持切削液的有效工作狀態(tài)。

  目前，切削液濃度的檢測方法有折光法、酸解破乳法、化學(xué)滴定法、和儀器分析法等。

  由于切削液在使用過程中受設(shè)備漏油的影響，酸解破乳法所計(jì)算出的濃度通常高于實(shí)際有效的濃度。因此，對于切削液濃度的監(jiān)測，需要根據(jù)切削液的組分特點(diǎn)和裂變程度來選擇合適的檢測方法，并綜合多種方法確定在用液濃度。