其絮凝劑投加裝置、絮凝劑泵、污泥泵、自控系統(tǒng)等均隨離心機配套供應(yīng)， 在自控系統(tǒng)的支持下， 可以對污泥脫水系統(tǒng)中所有設(shè)備的運行情況、工藝參數(shù)等進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控， 可以實時觀察到集泥池液位、污泥泵的運行狀況、污泥流量、絮凝劑泵的運行狀態(tài)、絮凝劑流量、螺旋速度、螺旋扭矩、轉(zhuǎn)鼓速度、速差等參數(shù)， 并根據(jù)需要進(jìn)行實時調(diào)整。
這些設(shè)備在自控系統(tǒng)的支持下組成了一個有機整體， 設(shè)備之間互相配合的性能非常良好， 因此， 在進(jìn)行設(shè)備選形式最好能選用成套設(shè)備， 盡量避免只選用離心機主機而另外選擇絮凝劑配制系統(tǒng)、污泥進(jìn)料螺桿泵、加藥螺桿泵等，即使另行選擇其它相關(guān)配套設(shè)備，也應(yīng)盡量多征詢離心機供貨商的意見， 所選用的設(shè)備于能夠與離心機的自控系統(tǒng)良好配合， 這樣才能使污泥脫水系統(tǒng)取得良好的運行效果。
2．2 工藝流程的選擇
在進(jìn)行脫水系統(tǒng)的工藝管線的流程設(shè)計時， 應(yīng)考慮離心機故障時及離心機維修期間配套設(shè)備與離心機相互備用的關(guān)系， 我們采用如圖1所示的工藝管線流程， 可以滿足多種故障情況下離心機的運行， 如臥螺離心機、污泥進(jìn)料螺桿泵、ＰＡＭ加藥螺桿泵等均有1臺出現(xiàn)故障， 通過閥門的切換， 仍能保證污泥脫水系統(tǒng)的運行； 并且 ＰＡＭ絮凝劑與污泥的混合點既可以選擇在離心機入口、也可以選擇在污泥進(jìn)料螺桿泵的入口， 如果是比較容易破碎的污泥絮體， 可在離心機轉(zhuǎn)鼓的入口處加入， 一般情況在污泥螺桿泵的入口處加入， 這樣可以增加污泥與 ＰＡＭ的反應(yīng)時間， 獲得跟良好的污泥脫水效果， 在操作上具有更強的靈活性。
2．3 離心機處理能力的確定
離心機處理能力是指離心機的干固體負(fù)荷和水力負(fù)荷。
干固體負(fù)荷是指每小時處理的不揮發(fā)固體重量，以 ＫｇＤＳ（干污泥）／ｈ 表示； 水力負(fù)荷指進(jìn)入離心機的污泥流量， 以 ｍ3／ｈ 表示， 它與離心機進(jìn)泥濃度（ ＭＬＳＳ， ｇ／Ｌ）的乘積即為干固體負(fù)荷。
在實際運行中， 必須通過調(diào)整水力負(fù)荷， 來保證進(jìn)入離心機干固體負(fù)荷不超過離心機的最大承受能力，否則， 多余的干固體將從上清液中排出， 上清液的懸浮物會急劇增多， 并增加離心機電機的負(fù)荷； 同時也應(yīng)注意， 應(yīng)保證進(jìn)入離心機的干固體負(fù)荷不小于離心機最大承受能力的 60＇％， 否則， 離心機不能充分發(fā)揮其性能。
這臺離心機的最大干固體負(fù)荷為 50＇0＇ ＫｇＤＳ／ｈ， 轉(zhuǎn)鼓速度最大值為 2 80＇0＇ ｒ／ｍｉｎ， 從表中可以看出， 由于初沉池污泥的濃度高（ 35 ｇ／Ｌ） ，離心機的干固體負(fù)荷可達(dá)40＇5 ｋｇＤＳ／ｈ， 二沉池污泥因沒有污泥濃縮池， 進(jìn)泥濃度低（ 7．5 ｇ／Ｌ） ， 干固體負(fù)荷只能達(dá)到 85～120＇ ｋｇ／ｈ， 離心機幾乎等于空轉(zhuǎn)， 單位時間內(nèi)的處理能力大大降低， 而且， 運行時必須增加 ＰＡＭ 的投加量， 才能取得良好的脫水效果。后來我們通過技術(shù)改造， 將初沉與二沉池的污泥回流到初沉池， 取得了良好效果。
因此在進(jìn)行設(shè)備選型時， 應(yīng)保證進(jìn)入離心機的干固體負(fù)荷不小于離心機最大承受能力的 70＇％， 如果生化處理系統(tǒng)不能保證較高的排泥濃度， 在設(shè)計時則應(yīng)考慮安裝污泥濃縮機， 以提高離心機的進(jìn)泥濃度。
