我國機(jī)械工業(yè)技術(shù)水平相對發(fā)展較慢

         我國機(jī)械工業(yè)正在快速發(fā)展，機(jī)械工業(yè)是緊固件行業(yè)最大的用戶，它的復(fù)興拉動了作為機(jī)械基礎(chǔ)件重要組成部分的緊固件行業(yè)的興起。我國的緊固件工業(yè)正發(fā)生新的變化，國家能源、交通、建筑業(yè)在不斷發(fā)展，一批大中型骨干企業(yè)在這些重點(diǎn)領(lǐng)域已占據(jù)主導(dǎo)地位；汽車摩托車、鐵路、煤炭，家電等原來主要依靠進(jìn)口配套的主機(jī)行業(yè)，已開始逐步轉(zhuǎn)向國內(nèi)配套，國產(chǎn)緊固件開始占領(lǐng)這些市場；由于積極開辟國外市場，緊固件出口產(chǎn)品大大提高。隨著我國逐步形成全球制造中心以及我國的機(jī)械工業(yè)、汽車工業(yè)等行業(yè)的發(fā)展，我國的緊固件的需求量正在快速增長。我國地域廣大，經(jīng)濟(jì)發(fā)展不平衡，各地區(qū)需要不同層次的線材產(chǎn)品。雖然隨著連續(xù)式、雷蒙機(jī)廠家半連續(xù)式棒材軋機(jī)和高速線材軋機(jī)的建設(shè)，應(yīng)用了很多先進(jìn)的工藝和裝備技術(shù)，緊固件棒線材在數(shù)量上、技術(shù)水平上都有了很大提高。但目前我國棒線材生產(chǎn)總體上仍是普通棒線材,而高檔棒線材生產(chǎn)的技術(shù)水平相對發(fā)展較慢。預(yù)計(jì)“十五”期末,普通緊固件低檔產(chǎn)品供過于求，高檔次緊固件則嚴(yán)重短缺，我國每年仍將進(jìn)口部分線材和緊固件。為更好的進(jìn)入國際市場,這就對緊固件的制造提出了更高的要求。  
           緊固件是應(yīng)用廣泛的機(jī)械基礎(chǔ)件，具有品種繁多、市場需求量大的行業(yè)特點(diǎn)，被廣泛地應(yīng)用于機(jī)械、電氣、汽車、交通運(yùn)輸、航空航天等國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。 目前關(guān)于世界緊固件市場，2004年全球緊固件可分3大市場。第一大市場是北美市場；第二大市場是西歐；第三大市場就是亞洲國家。美國、西歐緊固件需求量均大幅度提升，中國緊固件需求的增長在全世界排行榜列第一名。三大市場幾乎囊括了全世界緊固件的總需求量。汽車工業(yè)是最大的用戶，其次是維修工業(yè)市場和建筑工業(yè)，然后是電子工業(yè)。制作高強(qiáng)度（8.8級以上）緊固件用鋼，由于最終使用性能的要求，必須是中碳鋼或中碳合金鋼。目前各冶金廠家生產(chǎn)的緊固件用鋼因其金相組織很不理想，一般均難以直接進(jìn)行冷鐓變形。因此，磁選設(shè)備、雷蒙磨粉機(jī)廠家等制砂設(shè)備，緊固件在生產(chǎn)之前進(jìn)行必要的球化退火是不可缺少的一個(gè)環(huán)節(jié)。
 
        我國緊固件行業(yè)面臨著諸多問題，影響和束縛著我國緊固件行業(yè)的發(fā)展。其中，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理尤為突出。

鄭州振動篩、雷蒙磨粉機(jī)、直線振動篩等是市場上主要的選礦設(shè)備、破碎設(shè)備。從國內(nèi)緊固件消費(fèi)結(jié)構(gòu)來看，中、低檔緊固件用鋼國內(nèi)已基本能滿足要求，高檔緊固件只能部分滿足，尚存在低檔產(chǎn)品供過于求,高檔緊固件供不應(yīng)求的狀況。我國急需的高檔緊固件部分只得依靠進(jìn)口。造成這一現(xiàn)象的原因，除了緊固件行業(yè)自身原因使產(chǎn)品質(zhì)量低下、檔次不夠和技術(shù)落后以外，鋼鐵企業(yè)向緊固件廠提供的緊固件用鋼在性能上與國外同類產(chǎn)品相比還存在一定差距，如：緊固件用原材料均勻性能差，有時(shí)硬度嚴(yán)重偏高，無法在高速冷鐓機(jī)上使用。各種緊固件通常由冷鐓鋼來制作。冷鐓鋼線材一般用低、中碳優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼生產(chǎn)，主要用于制造螺栓、螺母、鄂式破碎機(jī)、雷蒙磨等磨粉設(shè)備，螺釘、鉚釘?shù)染o固件和一些冷鐓成形的零部件，緊固件主要靠冷鐓成形，因而要求原材料的硬度低，塑性好。國內(nèi)緊固件用原材料基本是熱軋狀態(tài)，近一半的緊固件廠反映，來料的1/5存在開裂問題。由于冷鐓鋼在冷鐓成形時(shí)主要存在著材料的開裂，脫碳問題，為此，緊固件廠不得不建立拉拔、退火工序進(jìn)行材料的改制。各標(biāo)準(zhǔn)件廠生產(chǎn)緊固件前均需進(jìn)行球化退火處理。對于高強(qiáng)度緊固件，原材料冷鐓成成品之后，還需進(jìn)行產(chǎn)品的最終熱處理以提高性能。

    當(dāng)全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程進(jìn)一步加快的時(shí)候，我國國民經(jīng)濟(jì)仍將保持較高的增長速度。我國將逐步成為制造大國，必然拉動對緊固件的需求，市場空間很大。鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，完全能夠滿足緊固件行業(yè)發(fā)展對緊固件用鋼的需求，促使緊固件行業(yè)快速發(fā)展和壯大。標(biāo)準(zhǔn)緊固件隨著緊固件制造的專業(yè)化、規(guī)模化已逐步成為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)行業(yè)，并逐步實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn)。這種處理工序不但增加成本，而且還會污染環(huán)境。特別對于大量的中小企業(yè)，由于不具備保護(hù)氣氛熱處理爐，常常會導(dǎo)致表面氧化和脫碳，嚴(yán)重影響標(biāo)準(zhǔn)件表面質(zhì)量。因此，標(biāo)準(zhǔn)件制造行業(yè)迫切希望冶金廠能供應(yīng)工藝料或可以直接拉拔、冷鐓的免退火冷鐓鋼線材。