一、水泥行業(yè)自動(dòng)化安裝：

　　建材行業(yè)是一個(gè)重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，它與人類的生活息息相關(guān)。在建材行業(yè)中水泥是一個(gè)主要的組成部分。中國(guó)對(duì)基礎(chǔ)建設(shè)的大力投資對(duì)高標(biāo)準(zhǔn)的水泥提供了持續(xù)的需求。

　　經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的發(fā)展，我國(guó)水泥產(chǎn)量已多年居世界首位，年產(chǎn)量超過(guò)6億噸。但我國(guó)并非一個(gè)水泥強(qiáng)國(guó)，高標(biāo)準(zhǔn)的水泥依然供不應(yīng)求，能耗指標(biāo)相對(duì)較高。由于落后的生產(chǎn)工藝，水泥制造對(duì)環(huán)境也帶來(lái)了不利的影響。為此，國(guó)家有關(guān)主管部門(mén)提出了用先進(jìn)技術(shù)的新型干法水泥生產(chǎn)來(lái)淘汰落后的立窯生產(chǎn)，提出了控制總量、調(diào)整結(jié)構(gòu)、淘汰落后的方針.

現(xiàn)代水泥生產(chǎn)工藝設(shè)備的單機(jī)容量大，生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，而且生產(chǎn)過(guò)程要求較高的快速性和協(xié)調(diào)性。為了提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，自動(dòng)控制的實(shí)施至關(guān)重要。自動(dòng)控制能保證生產(chǎn)穩(wěn)定、提高質(zhì)量、降低能耗、降低勞動(dòng)強(qiáng)度以及減少環(huán)境污染。同時(shí)，先進(jìn)的生產(chǎn)控制管理，也要求有可*的自動(dòng)控制系統(tǒng)和完善的控制技術(shù)水平做為前題和保證。

　　水泥的生產(chǎn)過(guò)程通�？煞譃槿齻�(gè)階段：石灰石、粘土質(zhì)原料與少量校正原料經(jīng)破碎后，按一定比例配合、磨細(xì)并調(diào)配為成分合適、質(zhì)量均勻的生料，稱為生料的制備；生料在水泥窯內(nèi)煅燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主的熟料，稱為熟料煅燒；熟料加適量石膏、混合材料共同磨細(xì)成粉狀的水泥，并包裝或散裝出廠，稱為水泥制成及出廠.

　　水泥生產(chǎn)自動(dòng)化已成為水泥生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展所不可缺少的環(huán)節(jié)。水泥生產(chǎn)及工藝自動(dòng)化水平的提高，將使生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定在一個(gè)更合理的的工藝參數(shù)和工藝條件下，以取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。

　　水泥生產(chǎn)的自動(dòng)化系統(tǒng)具有很強(qiáng)的分布性，一個(gè)典型的水泥生產(chǎn)線控制系統(tǒng)由如下幾個(gè)部分組成：

　　■原料粉磨控制站：完成從石灰石進(jìn)廠、石灰石預(yù)均化、原料調(diào)配、原料粉磨及

　　生料入庫(kù)輸送所有設(shè)備的控制。

　　■煤粉制備控制站：完成從輔助原料進(jìn)廠、輔助原料堆場(chǎng)、煤粉制備、煤破碎及

　　輸送和生產(chǎn)循環(huán)水泵站的控制。

　　■窯尾控制站：完成燒成窯中、燒成窯尾、生料入窯系統(tǒng)、空壓機(jī)站、廢氣處理。

　　■燒成窯頭控制站：完成燒成窯頭、熟料庫(kù)及水泥輸送等。

　　■水泥磨控制站：完成水泥粉磨、水泥調(diào)配站、水泥庫(kù)、石膏破碎及輸送、水泥包裝及散裝、水泥磨空壓機(jī)的控制。

最早的水泥生產(chǎn)自動(dòng)化從馬達(dá)開(kāi)停邏輯控制和儀表控制開(kāi)始，隨后發(fā)展為分布式的網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)�，F(xiàn)代的水泥自動(dòng)化一般采用EIC綜合化的解決方案，所謂EIC綜合化，即E（Electrical）電控、I（Instrumentation）儀控與C（Computer）計(jì)算機(jī)的綜合化�，F(xiàn)階段，順序控制和回路控制在控制器級(jí)別實(shí)現(xiàn)了集成。EIC綜合化的進(jìn)一步目標(biāo)是要與計(jì)算機(jī)控制和管理系統(tǒng)相結(jié)合，最終達(dá)到在系統(tǒng)體系上亦即在硬件和系統(tǒng)軟件上實(shí)現(xiàn)真正的集成化。

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