發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸檢測方法綜述 4：因?yàn)槎ㄎ讳N（凸輪）是對稱形，升程變化率曲線是正弦曲線，可知其左、右側(cè)“敏感點(diǎn)”（升程變化率的絕對值最大的點(diǎn)）m、n位于定位銷（凸輪）正、負(fù)絕對值最大的轉(zhuǎn)角處。
這里應(yīng)指出：為防止測頭（球）與定位銷（圓柱）接觸不上，測量時(shí)應(yīng)取比“敏感點(diǎn)”理論轉(zhuǎn)角小一點(diǎn)的轉(zhuǎn)角，替代所求出的“敏感點(diǎn)”，以保證測頭（球）與定位銷（圓柱）接觸。為了提高測量準(zhǔn)確度，可以在“敏感點(diǎn)”附近（敏感區(qū)域內(nèi)）多取幾對點(diǎn)（1～2對），來求解定位銷的中心轉(zhuǎn)角。
例如，某汽車發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸的軸頸 =32mm，測頭（球）的半徑SRC=2 mm，定位銷（圓柱）的半徑RX=2.5 mm，定位銷中心運(yùn)動(dòng)軌跡圓的半徑RZ=11.5 mm，定位銷（凸輪）的虛擬基圓半徑 =8.617 mm，求出的左、右側(cè)“敏感點(diǎn)”為：
建議以敏感區(qū)域（ —±23 ）如下的點(diǎn)來替代所求出的“敏感點(diǎn)”：
—0.848, —0.737, —0.609 , —0.451mm。
現(xiàn)將上例定位銷（凸輪）的理論升程計(jì)算結(jié)果（升程表）抄錄如下，供參考：
0° 1° 2° 3° 4° 5° 6° 7° 8° 9°
±0 5.383 5.377 5.358 5.327 5.283 5.226 5.156 5.073 4.977 4.866
±1 4.741 4.600 4.444 4.270 4.078 3.866 3.632 3.371 3.081 2.753
±2 2.376 1.926 1.346 0.212 （左、右側(cè)“敏感點(diǎn)”：±23 —0.000 mm）。
至此，左、右側(cè)“敏感點(diǎn)”m、n的各參數(shù)（ 均可按上述方法求出。當(dāng)找出（由軟件自動(dòng)找出）定位銷（凸輪）左、右側(cè)“敏感點(diǎn)”m、n的理論正確升程 、 對應(yīng)點(diǎn)轉(zhuǎn)角 、 之后，定位銷的中心轉(zhuǎn)角，即可按下式求出：
（2）凸輪“桃尖”位置的確定
“敏感點(diǎn)法”[1] 是求解凸輪測量起點(diǎn)轉(zhuǎn)角的基本方法。它是運(yùn)用“敏感點(diǎn)”升程變化對轉(zhuǎn)角變化最“敏感”的特性，創(chuàng)建的比較準(zhǔn)確的求解凸輪測量起點(diǎn)轉(zhuǎn)角的方法。
“敏感點(diǎn)法”的求解過程非常簡便：只需找出（由軟件自動(dòng)找出）凸輪左、右側(cè)“敏感點(diǎn)”m、n理論正確升程 hm 、 hn 所對應(yīng)的轉(zhuǎn)角φ m、φn，即可按下式求出凸輪測量起點(diǎn)轉(zhuǎn)角：
求出凸輪測量起點(diǎn)轉(zhuǎn)角之后，就可以根據(jù)“起點(diǎn)”與“桃尖”之間的角度關(guān)系，確定出凸輪的“桃尖”位置了。
（3）凸輪升程的測量、處理
凸輪升程測量時(shí)，凸輪每轉(zhuǎn)過 軟件就給出一個(gè)升程測量值，經(jīng)數(shù)據(jù)處理后，軟件按每1°輸出測量結(jié)果（升程誤差值、升程誤差曲線）。
圖6是在廣州威而信精密儀器有限公司生產(chǎn)的L—2000凸輪自動(dòng)測量儀上，由WILSON測量軟件，完成參數(shù)輸入、測量選擇、數(shù)據(jù)采集、處理和測量結(jié)果，打印輸出的某發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸各凸輪的升程誤差表和升程誤差曲線（限于篇幅，僅給出升程誤差曲線，未將升程誤差表給出）。
（4）其它項(xiàng)參數(shù)的測量、計(jì)算
參考文獻(xiàn)[2][3] 中有詳細(xì)論述，這里就不再贅述了。
7有關(guān)凸輪軸測量的幾點(diǎn)說明
（1）如果凸輪升程公差為分段標(biāo)注不同的公差要求時(shí)，則應(yīng)分段評定；
（2）為便于測量者觀察，測量軟件輸出的升程誤差曲線，應(yīng)將“桃尖”置于曲線圖形的中間（于１８０°處）位置；
（3）通常，發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪設(shè)計(jì)時(shí)是將“桃尖”定義為０°的，而凸輪軸專用測量軟件輸入時(shí)，一般是將“桃尖”置為１８０°。因此，將理論升程值輸入到測量軟件上時(shí)，要進(jìn)行一次角度轉(zhuǎn)換。這一點(diǎn)應(yīng)引起特別注意。
參 考 文 獻(xiàn)
[1] 劉興富，用電腦找“桃尖”，中國測試技術(shù)，2003№4
[2] 劉興富，凸輪測量數(shù)據(jù)處理的一種間接的簡便適用方法，機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量，2004№5
[3] 葉宗茂，發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸形位公差的檢測，計(jì)量技術(shù)，2004№7
作者簡介：李長星，男，漢族,河南湯陰,1966年生，西安石油大學(xué)副教授，廣州威而信精密儀器有限公司總工程師。畢業(yè)于西安理工大學(xué)測試計(jì)量技術(shù)及儀器專業(yè)，獲工學(xué)碩士學(xué)位。
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