取樣是金相試樣制備的第一道工序，若取樣不當(dāng)，則達(dá)不到檢驗?zāi)康�，因此，所取試樣的部位、�?shù)量、磨面方向等應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

　�。ㄒ唬┤�樣部位和磨面方向的選擇

　　取樣部位必須與檢驗?zāi)康暮鸵�求相一致，使所切取的試樣具有代表性。必要時應(yīng)在檢驗報告單中繪圖說明取樣部位、數(shù)量和磨面方向。例如，檢驗裂紋產(chǎn)生的原因時，應(yīng)在裂紋部位取樣，而旦還應(yīng)在遠(yuǎn)離裂紋處取樣，以資比較，檢驗鑄件時；應(yīng)在垂直于模壁的橫斷面上取樣，對于大型鑄件，還應(yīng)從表面至中心的橫斷面上取3～5個試樣，磨制橫斷面，由表面到中心逐個進(jìn)行觀察、比較。一般縱斷面，主要用于（1）檢驗非金屬夾雜物的數(shù)量、大小和形狀；（2）檢驗晶粒的變形程度，（3）檢驗鋼材的帶狀組織，以及通過熱處理對帶狀組織的消除程度。橫斷面主要用于：（1）檢驗從表面到中心的金相組織變化情況，（2）檢驗表層各種缺陷，如氧化，脫碳，過燒、折疊等，（3）檢驗表面熱處理結(jié)果，如表面淬火的淬硬層，化學(xué)熱處理的滲碳層，氮化層，碳氮共滲層以及表面鍍鉻，鍍銅層等：（4）檢驗非金屬夾雜物在整個斷面上的分布，（5）測定晶粒度等。

　　在進(jìn)行非金屬夾雜物評定時，應(yīng)磨制縱橫兩個面，在觀察鑄件組織，表層缺陷以及測定滲層厚度、鍍層厚度，晶粒度等均需磨制橫斷面，在進(jìn)行破斷（失效）綜合分析時，往往需要切取幾個試樣，同時磨制縱橫兩個面進(jìn)行觀察分析。

　　（二）取樣方法

　　金相試樣一般為ф12×12mm或ф18×20mm的圓柱體或12×12×12mm的立方體。若太小則操作不便，若太大則磨制平面過大，增長磨制時間且不易磨平。由于被檢驗材料或零件的形狀各異，也有用不規(guī)則外形的試樣。非檢驗表面缺陷、滲層、鍍層的試樣，應(yīng)將棱邊倒圓，防止在磨制中劃破砂紙和拋光織物，避免在拋光時試樣飛出造成事故。反之，檢驗表層組織的試樣，嚴(yán)禁倒角并應(yīng)保證磨面平整。

　　切取試樣時根據(jù)被檢驗材料的軟硬程度采取不同的方法。一般硬度較低的材料，如低碳鋼、中碳鋼、灰口鑄鐵、有色金屬等均可用鋸、車、刨，銑等機(jī)械加工，硬度較高的材料，如白口鑄鐵、硬質(zhì)合金等脆性材料，以及經(jīng)淬火后的零件，可用錘擊法，：從擊碎的碎片中選出大小適當(dāng)者作為試樣。韌性較高的材料可用切割機(jī)切割。對于大斷面零件或高錳鋼零件等也可采用氧乙炔焰氣割，但須預(yù)留大于20mm的余量，以便在試樣磨制中.將氣割的熱影響區(qū)除掉。

　　不論采用何種方式取樣，都須防止因溫度升高而引起組織變化或因受力而產(chǎn)生塑性變形。如淬火馬氏體因溫度升高而轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體；裂紋處因受熱而使其擴(kuò)展，某些鋅、錫等低熔點金屬，因受熱而使其再結(jié)晶，低碳鋼，奧氏體類鋼和某些有色金屬等，因受力而引起塑性變形，使滑移線增多或出現(xiàn)形變孿晶，諸如此類都使試樣原來的組織發(fā)生變化，從而導(dǎo)致錯誤的檢驗結(jié)論。因此在取樣中務(wù)必注意冷卻和潤滑，特別是采用氧乙炔氣割的試樣，一定要磨去熱影響區(qū)。

　�。ㄈ�）試樣的熱處理

　　經(jīng)取樣而獲得的金相試樣，有的可直接進(jìn)行磨制，有的尚需熱處理后才能進(jìn)行磨制，如檢驗鋼的非金屬夾雜物，碳化物不均勻度等項目的試樣，需經(jīng)熱處理，其處理規(guī)程按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定執(zhí)行。

　　1.非金屬夾雜物試樣的熱處理
    檢驗非金屬夾雜物的試樣，一般都經(jīng)淬火處理，使其硬度增高便于磨制，拋光。

　　2.碳化物不均勻度試樣的熱處理.
    檢驗碳化物不均勻度的試樣，須經(jīng)淬火和高溫回火，浸蝕后使基體呈黑色而碳化物呈白亮色，利于鑒別。





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