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(1)試驗(yàn)條件(軸承鋼分析儀器)
熔煉設(shè)備:熔煉爐為GW-0.5-50型試驗(yàn)用中頻感應(yīng)電爐,其主要參數(shù)為:額定容量500kg額定功率50KW,額定頻率1000Hz,額定溫度1600℃。坩堝爐襯為堿性爐襯。
金屬爐料:GCr15廢鋼屑,實(shí)際鋼屑的銹蝕程度分三種情況(A)無(wú)明顯腐蝕,(B)明顯腐蝕,(C)嚴(yán)重腐蝕。分別壓塊。硅鐵牌號(hào)為FeSi75-B(GB2272-87),粒度為5-10mm,錳鐵牌號(hào)為FeMn78CO.1(GB3795-87),粒度為5-10mm,分別作用預(yù)脫造渣材料:鑒于采用的是堿性爐襯,故選用石灰石作為造渣材料。
(2)軸承鋼分析儀器化學(xué)成分調(diào)整
碳含量的調(diào)整:鋼屑經(jīng)充分除油烘燒后投爐熔煉,待鋼液溶清后,取樣進(jìn)行爐前快速分析,溶清碳量C0,調(diào)整碳量為(0.4-C0)。用石墨電極作增碳劑,吸收率f,石墨電極加入量(0.4-C0)/f。
鉻量的調(diào)整:研究表明鋼屑經(jīng)濟(jì)清后合金元素會(huì)有部分燒損,只要控制好Cr的燒損量,則Cr的含量容易調(diào)整。溶清鉻量Cr0,調(diào)整鉻量為(0.95-Cr0),用FeCr70調(diào)節(jié),吸收率g,FeCr70加入量為(0.95-Cr0)/f。
硅、錳的調(diào)整:硅、錳是煉鋼的脫氧劑,在鋼屑的重熔過程中易燒損。溶清硅、錳量為Si0、Mn0,調(diào)節(jié)硅、錳量Cr0,調(diào)整硅、錳含量分別為(0.27- Si0)、(0.65- Mn0),分別用硅鐵FeSi75-B、錳鐵FeMn78CO.1調(diào)節(jié),硅,錳的吸收率分別為h、I, FeSi75-B加入量用(0.27- Si0)/(0.75h)、FeMn78CO.1的加入量為(0.65- Mn0)/(0.78i)。
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