以下是鋼錠模缺陷維修的完整方案：
一、表面缺陷修復(fù)
預(yù)處理與清潔
使用砂輪或鋼絲刷清理裂紋、氣孔等缺陷周?chē)挠臀�、鐵銹及雜質(zhì)，確保修復(fù)面潔凈。
對(duì)深度＞3mm的裂紋進(jìn)行V型坡口加工，坡口角度控制在60°~70°以增加焊接接觸面積。
打磨與填補(bǔ)修復(fù)
微小裂紋（≤0.5mm）采用砂輪打磨至平滑過(guò)渡，打磨深度不超過(guò)壁厚的10%。
氣孔、砂眼等局部缺陷使用用金屬修補(bǔ)劑填充（如環(huán)氧基合金粉末），填充后機(jī)械拋光至表面光潔度Ra≤6.3μm。
二、焊接修復(fù)工藝
材料與參數(shù)控制
根據(jù)模具材質(zhì)匹配焊材（如H13模具鋼選用相同材質(zhì)焊條），焊接電流控制在120~150A。
采用多層多道焊工藝，層間溫度保持在150~200℃，避免熱應(yīng)力集中導(dǎo)致二次開(kāi)裂。
焊后處理
焊縫區(qū)域打磨拋光消除應(yīng)力集中點(diǎn)，必要時(shí)進(jìn)行局部退火處理（550~600℃保溫1~2小時(shí)）。
修復(fù)區(qū)域需進(jìn)行磁粉探傷或滲透檢測(cè)，確保無(wú)未熔合、夾渣等缺陷。
三、結(jié)構(gòu)優(yōu)化修復(fù)
應(yīng)力集中區(qū)域改進(jìn)
增大過(guò)渡區(qū)R角（如從R3增至R8），降低應(yīng)力集中風(fēng)險(xiǎn)。
在易裂部位增設(shè)加強(qiáng)筋或調(diào)整壁厚均勻性（相鄰區(qū)域壁厚差≤15%）。
模具功能恢復(fù)
內(nèi)腔表面修復(fù)后需達(dá)到平整度要求（每米長(zhǎng)度大空隙≤0.5mm），防止鋼錠收縮受阻。
修復(fù)后的吊耳、模底孔等關(guān)鍵部位需滿足定位精度：吊耳軸線偏差≤30mm，模底孔中心偏移≤5mm。
四、工藝參數(shù)調(diào)整
鑄造過(guò)程優(yōu)化
降低澆注溫度（如鋁壓鑄控制在650℃以下），采用傾斜澆注法改善金屬液流動(dòng)狀態(tài)。
控制鑄鋼速度與澆注速度同步，避免激冷層不均勻?qū)е聼崃鸭y。
溫度管理
修復(fù)后模具使用需均勻預(yù)熱至200~300℃，澆注時(shí)模具溫度控制在80~150℃。
周轉(zhuǎn)模冷卻至100~200℃后再進(jìn)行二次澆注，防止熱疲勞開(kāi)裂。
五、預(yù)防性維護(hù)措施
建立模具全生命周期檔案，每使用50次后全面檢測(cè)內(nèi)壁裂紋和尺寸變形。
定期研磨內(nèi)壁保持表面光潔度（Ra≤12.5μm），噴涂石墨基潤(rùn)滑劑降低摩擦熱應(yīng)力。
優(yōu)化模具排氣結(jié)構(gòu)，減少氣體殘留引發(fā)的表面針孔缺陷。
修復(fù)禁忌
內(nèi)表面禁止直接焊補(bǔ)，距內(nèi)壁30mm以內(nèi)的端口區(qū)域不允許存在任何缺陷。
單次修復(fù)面積不得超過(guò)模體總表面積的5%，同一區(qū)域多允許修復(fù)3次。
通過(guò)上述系統(tǒng)性修復(fù)方法，可恢復(fù)鋼錠模90%以上的服役性能，延長(zhǎng)使用壽命2~3個(gè)生產(chǎn)周期。
