溫度控制

在鋼錠模澆鑄的過程中，溫度控制至關(guān)重要。適宜的溫度不僅影響鋼錠的質(zhì)量，還關(guān)系到整個鑄造過程的順利進行。溫度過高可能導(dǎo)致鋼水過度氧化，而溫度過低則可能造成澆鑄不順暢，出現(xiàn)冷隔、夾砂等問題。

澆鑄速度

澆鑄速度應(yīng)適中且穩(wěn)定。速度過快容易引起鋼水飛濺、卷入氣體，產(chǎn)生氣孔等缺陷；速度過慢則可能導(dǎo)致鋼水在模內(nèi)提凝固，造成短錠或表面缺陷。

鋼水純凈度

在澆鑄要充分去除鋼水中的夾雜物和氣體，以提高鋼錠的內(nèi)在質(zhì)量。這一步驟對于確保終產(chǎn)品的性能和質(zhì)量至關(guān)重要。

模具準備

鋼錠模在使用必須進行充分的預(yù)熱，以防止鋼水接觸冷模壁而產(chǎn)生裂紋。同時，模具內(nèi)壁應(yīng)保持清潔、光滑，無粘砂、銹跡等，以保證鑄造質(zhì)量。

澆鑄系統(tǒng)設(shè)計

合理設(shè)計澆口、冒口和流道，保證鋼水流動平穩(wěn)，充型完整，有利于氣體和夾雜物的排出。這有助于提高鋼錠的整體質(zhì)量和減少鑄造缺陷。

脫模和冷卻

脫模時間要恰當(dāng)，過早脫�？赡軐�(dǎo)致鋼錠變形，過晚則增加脫模難度。冷卻過程要均勻，避免局部冷卻過快或過慢產(chǎn)生熱應(yīng)力導(dǎo)致裂紋1。

安全防護

澆鑄現(xiàn)場要配備完善的安全防護設(shè)施，操作人員要嚴格遵守操作規(guī)程，防止鋼水飛濺燙傷和其他安全事故。

監(jiān)控與檢測

在澆鑄過程中要進行實時監(jiān)控，檢測鋼水溫度、澆鑄速度等參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，確保鑄造過程的穩(wěn)定性和安全性。

材質(zhì)選擇

鋼錠模鑄造材質(zhì)的選擇主要根據(jù)所鑄鋼種性能，澆注溫度，及使用工況來確定。常見的材質(zhì)包括灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼及合金鋼等。

鑄型準備

包括制外模、制型芯和制雨淋式澆口等部分。型芯的制作是關(guān)鍵工序，要求型芯砂的透氣性能好并具有強度性能，以保證鋼錠模內(nèi)表面光潔，減少鑄造缺陷。

鑄件處理

鋼錠模澆注成型后，需掛砂緩冷一段時間以消除內(nèi)應(yīng)力。鋼錠模清理可采用水力清砂法，部分內(nèi)表面有缺陷的鋼錠模需進行修磨和焊補。

安全防護

鑄造廠需對每個生產(chǎn)大型鑄鋼件的崗位進行具體要求，包括穿戴防護用品、保持工作場所整潔、工具完好等，以確保安全生產(chǎn)。