鋼錠模的使用壽命受多種因素影響，主要包括以下幾方面：
模具設(shè)計與制造
- 結(jié)構(gòu)設(shè)計：合理的結(jié)構(gòu)可使鋼水在模具內(nèi)均勻流動和冷卻，減少應(yīng)力集中，不合理的結(jié)構(gòu)易導(dǎo)致模具局部過熱、變形或開裂，降低使用壽命。
- 材質(zhì)選擇：不同材質(zhì)的耐熱性、韌性、耐磨性和抗氧化性等性能差異大，材質(zhì)不佳易出現(xiàn)變形、裂紋、磨損等問題。
- 制造工藝：先進(jìn)制造工藝可細(xì)化晶粒組織、消除內(nèi)部缺陷，提高模具質(zhì)量和性能，若工藝不佳，會使模具存在內(nèi)部缺陷，影響強(qiáng)度和使用壽命。
使用與維護(hù)
- 預(yù)熱與冷卻：使用不預(yù)熱或預(yù)熱不當(dāng)、冷卻速度過快或不均勻，都會產(chǎn)生較大熱應(yīng)力，導(dǎo)致模具開裂或變形。
- 清理與保養(yǎng)：使用后不及時清理，殘渣會腐蝕模具表面，降低其性能，缺乏定期的保養(yǎng)和維護(hù)，也會使模具損壞加劇。
- 修復(fù)與再制造：損壞后不及時修復(fù)或修復(fù)不當(dāng)，會使損傷擴(kuò)大，影響模具的正常使用和壽命。
生產(chǎn)工藝參數(shù)
- 澆鑄溫度：澆鑄溫度過高，會使模具表面過熱，產(chǎn)生熱疲勞裂紋，溫度過低則會使鋼水流動性差，造成填充不完整等缺陷，影響模具壽命。
- 澆鑄速度：澆鑄速度過快，鋼水對模具的沖擊力大，易造成模具磨損和變形，速度過慢會使鋼水在模具內(nèi)停留時間過長，增加模具的熱負(fù)荷。
鋼水質(zhì)量
- 化學(xué)成分：鋼水中某些元素含量過高或過低，會影響鋼水的凝固特性和與模具的相互作用，如硫含量高會增加鋼水的氧化性，加速模具的腐蝕。
- 純凈度：鋼水中夾雜物多，會在凝固過程中附著在模具表面，造成模具表面的劃傷和磨損，降低模具的使用壽命。
