加速鋼錠模退火可能帶來以下風(fēng)險(xiǎn)和缺陷：
組織性能不均
- 原因：加熱或冷卻速度過快，鋼錠模內(nèi)外溫差增大，導(dǎo)致組織轉(zhuǎn)變不同步，內(nèi)部和外部組織形態(tài)、晶粒大小等存在差異。
- 影響：使鋼錠模力學(xué)性能不均勻，在使用過程中可能出現(xiàn)局部變形、開裂等問題，降低模具的使用壽命和可靠性。
產(chǎn)生新應(yīng)力
- 原因：快速加熱或冷卻過程中，鋼錠模各部位因熱脹冷縮程度不同，會(huì)產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力；快速冷卻時(shí)，組織轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的組織應(yīng)力也會(huì)增加。
- 影響：新應(yīng)力與原有的殘余應(yīng)力疊加，可能超過鋼錠模的強(qiáng)度限，導(dǎo)致模具出現(xiàn)裂紋甚至斷裂，嚴(yán)重影響其質(zhì)量和安全性。
硬度不均勻
- 原因：不均勻的組織轉(zhuǎn)變和冷卻速度差異，會(huì)使鋼錠模不同部位的硬度出現(xiàn)較大波動(dòng)。
- 影響：影響鋼錠模的加工性能和耐磨性，在使用時(shí)可能造成局部磨損加劇，影響鋼錠的表面質(zhì)量和尺寸精度。
氧化脫碳嚴(yán)重
- 原因：為了加速退火，提高加熱溫度或延長(zhǎng)保溫時(shí)間，會(huì)使鋼錠模在高溫下與空氣接觸時(shí)間增加，導(dǎo)致氧化脫碳現(xiàn)象加重。
- 影響：降低鋼錠模的表面硬度、強(qiáng)度和耐磨性，影響其外觀質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具尺寸變小，影響與其他部件的配合精度。
能源消耗增加
- 原因：采用一些特殊的加速退火方法，如提高加熱功率、增加循環(huán)次數(shù)等，可能會(huì)使能源消耗大幅上升。
- 影響：增加生產(chǎn)成本，同時(shí)也不符合節(jié)能減排的要求，對(duì)環(huán)境造成更大的壓力。
