鋼錠模的制作流程一般如下：
設(shè)計(jì)階段
- 產(chǎn)品設(shè)計(jì)：根據(jù)所需鋼錠的形狀、尺寸、重量及生產(chǎn)工藝要求，確定鋼錠模的內(nèi)腔形狀、尺寸，設(shè)計(jì)合理的壁厚、加強(qiáng)結(jié)構(gòu)等，同時(shí)考慮鋼錠模的脫模方式、吊運(yùn)結(jié)構(gòu)等細(xì)節(jié)。
- 工藝設(shè)計(jì)：依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，制定鑄造、鍛造或機(jī)械加工等工藝方案，確定各工序的工藝參數(shù)、工裝夾具及質(zhì)量控制要點(diǎn)等。
原材料準(zhǔn)備
- 材質(zhì)選擇：根據(jù)鋼錠模的使用要求和性能特點(diǎn)，選擇合適的材料，如灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼等，并檢驗(yàn)材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能等指標(biāo)是否符合要求。
- 配料計(jì)算：根據(jù)選定的材料和鋼錠模的性能要求，計(jì)算各種原材料的配比，確保熔煉出的金屬液成分符合要求。
制作成型
- 鑄造法：先制作模型和砂芯，然后進(jìn)行配箱，再將熔煉好的金屬液澆注到鑄型中，待金屬液冷卻凝固后，進(jìn)行開箱、清砂等操作。
- 鍛造法：將坯料加熱至合適的鍛造溫度，通過(guò)自由鍛造或模鍛設(shè)備對(duì)坯料進(jìn)行多次鐓粗、拔長(zhǎng)等變形操作，使其逐漸接近鋼錠模的形狀和尺寸，后進(jìn)行切邊、沖孔等精整工序。
- 機(jī)械加工法：先將毛坯件進(jìn)行粗加工，去除大部分余量，再進(jìn)行半精加工和精加工，采用車削、銑削、磨削等加工方式，保證鋼錠模的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量。
質(zhì)量檢驗(yàn)
- 外觀檢查：主要檢查鋼錠模表面是否有裂紋、砂眼、氣孔、缺肉等缺陷，表面粗糙度是否符合要求。
- 尺寸精度測(cè)量：采用量具對(duì)鋼錠模的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測(cè)量，如內(nèi)腔尺寸、外徑尺寸、高度尺寸等，確保尺寸偏差在允許范圍內(nèi)。
- 內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)：采用超聲波探傷、射線探傷等無(wú)損檢測(cè)方法，檢測(cè)鋼錠模內(nèi)部是否存在裂紋、縮孔、疏松等缺陷。
表面處理與涂覆
- 表面清理：采用拋丸、噴砂等方法對(duì)鋼錠模表面進(jìn)行清理，去除氧化皮、油污、雜質(zhì)等，提高表面清潔度和粗糙度，增強(qiáng)涂層與基體的結(jié)合力。
- 涂覆防護(hù)層：根據(jù)鋼錠模的使用環(huán)境和要求，選擇合適的涂覆材料，如耐高溫涂料、防銹漆等，采用噴涂、刷涂等方法在鋼錠模表面形成防護(hù)層，提高其耐腐蝕性、耐磨性和脫模性能。
